□郝帅 杨梦瑶

屋顶是“能呼吸”的生态花园，地表是“超能喝”的透水铺装，室内外都由建筑版“乐高”积木拼成。论颜值，有“官方认定”的全国绿色建筑三星级标准，论品质，不输众多商品房。这一坐落于江苏南京的装配式保障房——南京丁家庄保障房，正是出自中建二局华东公司苏宪新劳模创新工作室之手。成立10年来，这一工作室深研装配式技术，接连打造了南京上坊保障房、南京丁家庄保障房两座“鲁班奖”装配式保障房项目。

7月3日，在中建二局华东公司举办的科技创新专项行动推进会暨苏宪新劳模创新工作室成果发布会上，苏宪新劳模创新工作室装配式技术成果集中亮相，为决战脱贫攻坚和决胜全面小康之年贡献“装配”智慧。

10年“升级”路，成就“全能王”

如果说南京上坊保障房是工作室对装配式技术的一次成功探索，那么如今的南京丁家庄保障房和百水保障房，则将装配式技术应用推上了一个新的高速度。苏宪新劳模创新工作室承载的一个个装配梦想落地生花。

10年前，当中建二局将采用装配式技术建设上坊保障房项目的消息传出，许多老百姓提心吊胆。“拼起来的房子能结实吗”？在一片质疑声中，苏宪新劳模创新工作室“启程”。

为避免国外“后吊装法”造成的质量通病，经过3个月的摸索、实验，工作室进行创造性“革新”，不仅完成了全预制结构构件的吊装工作，还打破国外通常采用的“先现浇结构，再进行PC构件吊装”的藩篱，让工程质量与效率大大提高，成本不增反减。上坊保障房项目6-05栋住宅作为当时全国已建成的框架结构中高度最高、预制率最高的工程，荣膺“鲁班奖”、詹天佑奖、优秀住宅小区金奖。

有了在上坊保障房建设积累下的经验，工作室决定将“搭积木”盖房的经验进行再次“升级”。

在南京丁家庄保障房，拼装的“积木”不仅限于构件，对室内装修也充分采用标准化设计、工业化生产、装配化施工，每套房子都采用了地面、墙面、吊顶、套装门、快装给水、薄法排水、卫浴、厨房八大集成系统。简单来说，就是这些装修原材料全部在工厂制成部品，现场像组装汽车一样进行组合安装，项目隔墙、厨房、卫生间、栏杆装配率达到了100%。装配化装修的应用，彻底“告别”了水泥砂浆的干法作业，还杜绝了传统装修中瓷砖空鼓、开裂等质量通病。传统装修需近3个月的施工工期，采用装配化装修只需三四个工人，10天即可完工。

43项专利，技术“联手”成就“国际领先水平”

全国各地一年盖房所用的木模，足以让2万公顷森林从我们生活的土地上消失。为了使装配式创效成果实现最佳，工作室将装配式技术与铝模应用、BIM技术等结合，走出了一条绿色发展之路。

丁家庄二期保障房项目在近10万平方米的A28地块全部采用铝合金模板施工。铝合金模板不使用树木，且自重轻、承载力高，所有模板均在工厂完成加工再运输至施工现场，施工环境安全、干净、整洁，且二次回收价值达30%，建筑垃圾可减少近90%。该项目也成为新版《绿色建筑评价标准》出台后，全国第一个获此荣誉的保障房。

通过深化设计，项目将外窗企口、阳台栏板、滴水线压条、门过梁等与结构一次性浇筑，免去了抹灰程序，比木模板每层减少了11个工日，并使房屋空间在高度和宽度上各增加近4厘米。

在百水保障房建造过程中，工作室将BIM施工模拟技术与装配式建筑相结合，通过BIM一体化设计技术、BIM工厂生产技术和BIM现场装配技术的应用，实现项目进度、施工方案等方面的数字化管理。项目目前有3栋楼已封顶，每栋楼节省约2个月工期，共计19栋住宅楼，预计产生经济效益485万元，节约木材约90％，节约水泥约20％。

目前，苏宪新劳模创新工作室已累计获得专利43项，省级工法4项，标准图集3本，《装配式混凝土结构关键检测技术研究》等2项成果被鉴定为“国际领先水平”，《住宅产业化全预制装配整体式框架结构综合施工技术》被鉴为中国施工企业管理协会科学技术奖科技创新成果一等奖。

作为工作室的带头人，苏宪新常对成员们说，“遇到挑战是工作室的常态，迎难而上才是应对的姿态。”正因如此，工作室才得以超越自我，翻越一个又一个“高峰”。

目前，工作室已衍生为多个科技攻关团队——南京FMC汽车厂房、百水保障房、南京地铁小镇工作室等。工作室从最初的几个人发展为拥有500余人的“智囊团”，培养国家级劳模1人，省部级劳模2人，地市级劳模3人。

工作室对装配式技术的大力推广运用，对工人而言也无疑是一次重要“转型”与素质“再造”。岗位能力的升级，让工人们不再只是停留于简单的现场砌筑等，而是拥有了技术“硬实力”。如今，项目已培养各岗位装配式建筑工人约1500名。

面向“新时代”，工作室也将坚持与时偕行，以“创新”为驱动，以“科技”为支撑，以现代建筑产业化和培养产业化工人为己任，助推建筑产业转型升级。