多年来，中国建材集团坚持“绿水青山就是金山银山”的理念，秉持“绿色制造三原则”，在原燃材料选用、生产制造过程及产品应用中突出绿色环保，追求全过程的能源节约及污染物治理，打好蓝天、碧水、净土保卫战，探索工业与自然和谐共处的生产方式，为高质量发展不断拓宽绿色新路。

在原材料选用方面

在保证产品质量的前提下，中国建材集团依靠科技创新，尽量采用工业副产品作为原材料，努力减少天然矿产资源的消耗。

在水泥选材上，提高矿渣、钢渣、粉煤灰等工业废渣替代天然矿产原材料比重；在石膏板选材上，通过自主创新掌握了以100%燃煤电厂烟气脱硫石膏为原料，替代天然矿石生产新型墙体材料石膏板的成套装备技术。

在能源选用上，探索光能、生物质等非化石能源的使用，“水泥+光伏”“玻璃+光伏”模式复制推广，新型建材能源工厂建设取得突破。宁波石膏板基地2.8兆瓦分布式发电项目实现“节、减、防、降”四大目标，设计使用期内总发电量约6625万千瓦时，可节约标准煤2.35万吨。

同时，积极推广余热发电，全年水泥余热发电装机容量2376.4兆瓦，发电能力超102.6亿千瓦时，相当于节约标准煤120万吨、减排二氧化碳超600万吨。努力提升能效水平，通过实施窑炉系统优化升级提高燃烧效率，通过电机能效提升、风机节能改造、变频改造等措施提高用电效率，努力降低每一单位产品的能耗。

新疆米东天山水泥有限公司建成国内首条100%利用电石渣代替石灰质天然原料配料的新型干法生产线，年消纳电石渣200万吨左右，减少天然石灰石开采175万吨左右，减少二氧化碳排放77万吨左右。同时，在完全消化上游企业工业电石废渣基础上，自主开发利用新固废材料代替常用矿山原材料，增加使用上游企业排出的废渣粉煤灰、煤矸石和硅粉等工业废弃物，每年可以减少固体废弃物排放35万吨左右，降低生产成本约400万元。

在生产制作过程方面

一直以来，中国建材集团尽量做到减少排放，追求废水、废气和废物的零排放，提升资源循环利用能力。2019年中国建材集团重复用水率85.2%，循环水利用率90%，自产一般固体废弃物综合利用率99.9%。

在矿山开采阶段，有效使用低品位矿石，提高资源综合利用率；在运输阶段，实施储存、包装、运输环节的封闭式管理；在生产阶段，积极开展污染物排放治理，加大高效袋式除尘器覆盖比重，自主研发氮氧化物减排技术，为水泥窑安装脱硫脱硝系统，排放标准不仅低于国家标准，甚至低于欧洲标准。中国联合水泥河南、河北两省19条水泥熟料生产线均达到超低排放标准。

莒县中联水泥有限公司对篦冷机风机群等主辅机设备群采用金属板和吸音板合成的隔音防尘围墙进行整体密闭封堵，内墙采取软包不规则立面，尽量放大噪声漫反射和吸收效果，外墙蓝色瓦包边美观整洁，像给机器设备穿了一件精美的“隔离服”。

在产品应用方面

中国建材集团始终将低碳环保的理念融入产品的研发、设计、生产、包装、销售和回收的全过程。为客户提供高品质的绿色低碳水泥产品，引导玻璃向“电子化、光伏化、智能化、节能化”转型升级，推进高端化、系列化的风机叶片、太阳能薄膜电池组件等应用于新能源产业发展；积极推行简化包装，尽可能使用可再生包装材料，减少包装浪费。

近年来，浙江省湖州市长兴县水泥产业快速发展，但受布局和历史条件限制，地区熟料运输效率低、成本高、管理难度大、安全环保隐患大，且数十座水运散货码头林立，小、散、脏、乱、差问题久治未果。南方水泥将相距十几公里的7家企业通过输送廊道连成一个整体，由大型物流码头统一中转发运，实现了数千万吨的货物集中装运，彻底解决了长兴县小码头带来的社会矛盾。

这条输送廊道穿过群山和道路，绵延22公里，犹如一条蜿蜒盘旋的“空中长城”，如此长的输送带在全国乃至全世界范围内都是首例。“空中走廊”每年运输量达1200多万吨，是全国首个“全电物流”模式的输送廊道，相比传统的货车运输降低成本50%以上。有了这条运输带，301省道煤山至小浦段每天可减少运输车辆往返约2400车次，全年可节约燃油逾2000吨，减少尾气排放逾1.4万吨，大大缓解了公路运输压力，减少扬尘、噪音、尾气对环境的影响。

在绿色服务方面

近年来，中国建材集团提供多类型绿色产品及服务，助力绿色产业结构和服务水平不断优化升级。2019年中国建材集团建设新型房屋面积72.5万平方米，固体废弃物消纳和处置总量1.5亿吨，污泥处置量153.1万吨，危险废弃物无害化处置量104万吨，城市垃圾处置量195.8万吨。

专业技术服务。新型房屋建筑节能标准达75%以上，建筑物90%以上材料可回收。利用高效节能的烧成系统、污染物减排技术、余热发电、协同处置等技术持续提供专业环境类监测诊断、技术改造和智能控制等节能环保技术服务。中国建材集团工程为企业提供云平台和智能工厂服务，获评工信部“智能制造系统解决方案供应商”。

一体化咨询服务。依托国检集团作为行业最大的第三方检验认证机构，中国建材集团在能源评估、能源等领域提供服务。2019年与蒙古国等国家标准局开展管理体系认证、CDM项目、绿色建材评价和碳核查等方面提供咨询、评价、认证展十余项标准转换与合作，首次实现建材行业标准“走出去”。

生态化增值服务。中国建材集团大力推进利用建材窑炉处置工业副产品和城市废弃物，实现工业和城市废弃物有效和无害化处置。2019年已建成协同处置生产线24条，其中协同处置危险废弃物生产线13条，协同处置城市垃圾5条，处置其他固体废物6条。

生态修复综合服务。中国建材集团所属地勘中心地灾防治稳步推广，旗下3个总队承接7项生态修复项目。中材矿山开拓“采矿服务+”业务，培育生态恢复治理产业和绿色工程业务，取得“地质灾害治理丙级资质”。

2019年7月以来，地勘中心辽宁总队承接“黑龙江省七台河市山体修复及废弃煤矿生态修复工程治理”项目。项目勘测设计范围包含七台河市6大区域、107个治理区，治理面积总计313.6公顷，主要对倭肯河流域七台河市破损山体及废弃矿山进行修复治理、废弃煤矿塌陷区沉降监测等。这一项目也入选了黑龙江省第三批山水林田湖草生态保护修复工程试点。

在绿色运营方面

中国建材集团努力消除生产对自然环境的破坏，重视矿山复垦和厂区绿化，积极推进国家级绿色矿山和花园式生态工厂建设，打造了一批花园中的工厂、草原上的工厂、森林中的工厂。中国建材集团32家成员企业获评工信部“绿色工厂”，32座矿山单位通过国家绿色矿山评审，19家成员企业获“全国建材新兴产业示范企业”称号。

中国建材集团所属北新建材拥有自主知识产权的利用100%工业副产石膏为原料生产纸面石膏板成套技术，填补了低品质脱硫石膏高效利用的技术空白，打破了国外技术的垄断，达到国际先进水平。龙牌净醛石膏板通过创新升级甲醛分解净化能力，净醛率达到93.9%，保持行业领导地位和创新引领地位，成为APEC、G20等国家重点工程独家指定产品。

倡导绿色办公，推行电子化办公及视频会议系统建设，组织开展节能技术展览、培训，低碳出行、植树造林、增殖放流等活动。关注全球气候变化，积极参与世界银行能源及新气候经济大会等国际活动，分享企业履行巴黎气候协议、遵守落实减碳与低碳政策、水泥行业技术创新促进低碳转型、应对能源与气候变化等实践。

中国建材集团努力提升资源、能源循环利用效率，提升产品质量，减少颗粒物、氮氧化物和二氧化硫等污染物排放，深入开展绿色矿山和生态文明工厂建设，打造出一批具有国际一流水平的生态文明示范企业，为企业高质量发展提供保障。中国建材集团绿色发展理念已然全面铺开，未来将一如既往坚持生态优先，推动企业高质量发展取得新成效，昂首走向社会主义生态文明新时代。

（简才葆）