□本报记者 顾今 见习记者 葛沁宁

题记：9月22日，全球知名的特殊化学品公司亨斯迈集团下属上海亨斯迈聚氨酯有限公司，与上海集韧新材料科技有限公司签署战略合作协议。亨斯迈凭借其性能优异、减碳环保的聚氨酯复合材料解决方案，与集韧科技强强联手，以创新驱动差异化竞争力、助力客户高质量发展，积极推动国内建材行业的绿色转型升级。

在昆山签约的工厂现场，本报记者就亨斯迈合作协议的内容、疫情防控期间克服重重困难后的新作为、在中国耕耘二十五年的业绩等话题，专访了亨斯迈聚氨酯商务总监、总经理张骏先生。

记者：这次战略合作，签约双方以亨斯迈生产的MDI聚氨酯为基体，以玻璃纤维为增强材料，展开新一代环保节能门窗型材的联合开发与升级焕新，请您简要介绍一下合作的背景，以及涵盖哪些全方位的合作？

张骏：这可以从两个方面来诠释：开发可循环技术、进行碳足迹测算；降低建筑能耗、提升防火性能。近年来，建筑节能已然成为了中国可持续发展的重要组成部分，而在建筑中，门窗、外墙、屋面和地面为建筑主要能耗的四大部位，其中门窗的绝热性较差。亨斯迈集团与集韧科技迎难而上，攻坚克难，共同开发了玻纤增强聚氨酯拉挤型材，为中国制造引领世界门窗行业变革谱写新篇。

通过与集韧科技的密切合作，亨斯迈凭借成熟的技术推动聚氨酯复合材料在门窗领域的升级焕新。与传统材料相比，创新型聚氨酯复合材料的应用及其自身的原料生产更具备可持续发展优势。亨斯迈希望通过创新的产品和技术不仅赋能下游客户绿色转型，也为中国消费者提供打造更健康生活环境的绿色建材。此次与集韧科技的战略合作，是将创新和可持续发展有机结合，把绿色科技低碳发展的理念投入到生产研发之中。

此次亨斯迈与集韧科技的战略合作，将聚焦以更适合于门窗型拉挤工艺专用聚氨酯材料的开发，在复合材料门窗型材领域展开配方和工艺方面进行更紧密的合作。特别值得一提的是，亨斯迈作为循环经济的践行者，积极推广以拥有专利技术的绿色工艺制造的泰络优聚酯多元醇产品，其成分中高达60%来自回收PET塑料，来作为聚氨酯原料并开发出适用于不同应用场景的高性能聚氨酯解决方案，助力构建基于循环经济的上下游产业体系。泰络优聚酯多元醇是亨斯迈拥有知识产权的创新型聚氨酯原料产品，因其独特的化学组成和结构，使得品量稳定、性能优异，且阻燃效果极佳。未来，将大力推广泰络优作为聚氨酯原料的玻纤增强聚氨酯型材在市场上的广泛应用。与此同时，始于今年6月的亨斯迈与中国科学院上海高等研究院合作开展的基于聚氨酯产品生产和下游应用的生命周期碳足迹评价，也包括了聚氨酯复合材料门窗型材的碳测算。亨斯迈联合集韧科技通过数据收集、调研和分析将聚氨酯复合材料在门窗领域应用中的节能减排潜力进行全面测评，为实现碳减排的可测、可行和可控，实现门窗型材从生产原料到流程工艺的绿色升级打下了坚实的基础。从而助力建材行业实现可持续发展，以低碳环保重新定义行业新风向。

玻纤增强聚氨酯拉挤型材是将聚氨酯为基体，以玻璃纤维为增强材料，通过先进的注射浸胶拉挤工艺生产出的门窗型材。据相关数字表明，玻纤增强聚氨酯复合材料的生产能耗仅为铝合金的1/60，生产过程无挥发性组分、无工业废水排放；且有完整的废料统一回收体系、研磨制成附框等，可循环利用，是绿色环保的建筑节能解决方案。

据不完全统计，就我国的典型围护部件而言，门窗的能耗约占围护部件总能耗的40%～50%。外窗作为建筑耗能的显著漏点，近年来已得到业界广泛重视，各地区相继提高了原有节能门窗标准。玻纤增强聚氨酯复合材料门窗相较于断桥铝合金和PVC塑钢门窗来说，在保温、抗风压、气密性、水密性、隔声、防火、耐腐蚀等各方面性能都具有明显优势。该型材的导热系数是铝合金的1/700，导热系数仅0.22瓦/米·度，针对北京2021年开始执行的整窗导热系数要求不得大于1.1瓦/米·度的新标准，玻纤增强聚氨酯复合材料门窗仅需60系列就可做到，而断桥铝合金则需要90及以上系列。

玻纤增强聚氨酯复合材料门窗除了具备保温表现优异从而降低建筑能耗这一优势的同时，还有极佳的耐火性能，搭配各种防火玻璃，耐火完整性可做到1至1.5小时。而即将在集韧科技投入量产的含泰络优聚酯多元醇为聚氨酯原料的门窗型材，由于泰络优聚酯多元醇通过特殊的分子结构设计可以提供优异的防火性能，随着配方进一步优化和双方的联合开发，玻纤增强聚氨酯复合材料门窗的防火表现将得到更大的提升。

记者：请您谈谈亨斯迈在中国二十五年如何全方位融入中国，并实现了本土生产、研发、供应与销售“四位一体”的卓越业绩的？

张骏：亨斯迈集团是一家公开上市的全球性特殊及特种化学品制造和销售企业。2020年营业收入约60亿美元。集团生产的化学品种类繁多，我们的产品销售至世界各地，广泛应用于各种消费品和工业品终端市场。亨斯迈在全球约30个国家运营超过70个生产、研发和经营机构，集团旗下4个事业部拥有约9000名员工。至今年，亨斯迈实现了本土生产、研发、供应与销售的“四位一体”，为工业、交通、建筑和能源等行业提供贴近本土、绿色创新的聚氨酯解决方案，推动中国可持续事业发展。未来，亨斯迈将致力于从融入者到塑造者的本土化升级以助力双循环，持续升级焕新四大可持续创新以赋能下游产业绿色转型升级，打造基于循环经济的绿色环保体系，推动碳达峰与碳中和的早日实现，助力美丽中国的最终建成。

今年8月，亨斯迈亚太区地区投资总部以“十四五”规划和“碳中和”国家愿景为指引，全面整合亨斯迈资金、技术和生产优势，以四大可持续创新方案的升级为抓手，赋能下游产业绿色转型，协同助力上海“五个中心”的巩固与“四大功能”的实现，建设上海成为双循环的战略链接与内循环的中心支点。未来，亨斯迈将继续在上海市政府的政策引导下，携手行业伙伴探索可持续增长与绿色生态营造，共同助力中国碳达峰与碳中和目标的实现，为中国可持续发展贡献力量。

一直以来亨斯迈集团致力于以聚氨酯四大可持续创新解决方案带动下游行业发展。在复合材料门窗型材领域，亨斯迈坚持将商业价值与社会效益相统一，助力打造建材行业上下游循环体系，赋能本土建材行业产能和供应链的绿色转型，今后，亨斯迈将更专注于打造绿色低碳产能，开创建筑节能新格局，为可持续发展注入不竭动力。

记者：疫情防控期间，亨斯迈如何积极应对从而走出低谷创造业绩的？今后亨斯迈对于中国市场的预期是什么？

张骏：2020年，亨斯迈积极应对新冠疫情的严峻挑战，持续优化生产经营模式，在节能降废、减排减碳与安全生产方面三箭齐发，既积极探索以低碳经济为核心的可持续性发展模式，又以绿色生产与运营保障稳定的物资供给，为全球抗疫与社会经济复苏贡献力量。与2019年相比，亨斯迈在能源消耗总量、温室气体排放总量、大气污染物排放总量、总排水量和有害排放量等关键环境指标上均实现大幅减量，其中能源消耗总量与温室气体排放总量降幅超过60%，这是亨斯迈以自身实践推动节能减排减碳的有力证明。2020年是亨斯迈“2025愿景”的启程之年，也是这一愿景的首个丰收之年。9项关键细分目标中，亨斯迈已超前达成零一级工艺安全事故、有害废弃物产生量降低5%、缺水地区工厂净用水量降低5%和废弃物总产生量降低5%等4项目标，其中2020年缺水地区工厂净用水量降低52%，废弃物总产生量降低13%，远超2025年目标。

亨斯迈也通过绿色生产保障稳定供应，以遍及全球的工厂网络筑起抗疫防线。在中国，疫情爆发后第一时间捐赠出100万元生产物资保证抗疫前线供应。与合作伙伴联合以聚氨酯保温板支援方舱医院建设，以聚氨酯原料确保口罩、手套、防护服等医用防护用品的及时生产供应。

“碳达峰”和“碳中和”将决定未来企业的生存之道。亨斯迈认为，企业发展和行业转型面临“减碳”和“节能增效”两大元命题。为实现碳减排的可测、可行和可控，亨斯迈将在绿色低碳解决方案和四大可持续创新方案的研发之中融入减碳指标和低碳设计，推出“减碳效益比”这一减碳衡量标准，助力聚氨酯上游生产和下游应用全范畴走向低碳。此外，亨斯迈将联合合作伙伴全力打造触及多个环境问题的绿色环保体系，将废塑循环的持续推进和打造低碳产能、赋能下游低碳转型等碳中和努力整合为一个体系，助力中国2030碳达峰与2060碳中和目标的实现，为中国的可持续发展贡献力量。