国家标准GB/T 39600-2021《人造板及其制品甲醛释放量分级》已正式发布，并已于今年10月1日起开始实施。过去的2020年，对于家居行业而言，经历了疫情爆发期的漫长等待、疫情好转期的整装待发、疫情控制期的奋起直追，无数从业人员和家居企业不断在调整、变革，积极面对变化，在产品设计、生产管理、营销策略、渠道构建等方面寻求突破与发展，尤其是纷纷围绕“无醛”推出相关产品与服务。在可见的未来，这种“无醛”趋势还将继续深入。
“无醛”在家居圈里不算很新鲜的事物，很多年前就有比较成熟的无醛添加剂和相关木制品，在不少企业的产品体系中都涉及“无醛”制品，甚至部分企业把“无醛”当做核心战略并不遗余力加以推广。但总体来看，那段时期并没有形成特别大的气候。
直到2018年，随着《无醛人造板及其制品》团体标准的发布，部分长期推崇“无醛”的企业才受到较高的曝光与重视。而2020年的特别之处便在于几乎所有一二线定制家居品牌都在推“无醛”产品，形成前所未有的攻势。
“无醛”不是新鲜事，却成了行业圈的热闹事，可能有两方面原因，一是受到经济下行压力的影响，家居市场竞争激烈，“无醛”成了企业寻求差异化的出路；二是疫情强化了人们对环境与健康的重视，“无醛”则顺应了这种环保需求。
“无醛”产品在2020年有多热闹，从企业推出的产品名称便可见一斑，笔者简单罗列了下，比如：康纯板、原态板、纯享板、康醛板、乐芯板、伊芯板、福芯板……同样都是“无醛板”，虽然不同企业赋予了不同叫法，侧重点也存在差异，但仍然能够找到一些相同点，在所有“无醛板”的介绍中，企业都会做认证标准的背书与胶黏剂选用的说明，认证标准是“无醛”推广的利器，而胶黏剂选用的说明则是“无醛”技术的核心。
一、认证标准是衡量无醛的重要依据。
板材的甲醛释放量到底是多少，不是凭借板材厂或者家具企业“空口白话”，而是需要有专业的第三方平台或机构进行客观公正的检测，这也就形成了让人“眼花缭乱”的各类检测证明和认证标准。
不同的认证体系有着不同的标准，对甲醛最低释放量的规定也不尽相同。那么我们首先来看看目前板材环保等级中几个常见的认证体系以及它们存在的差异。
关于日本的F系列星级认证。F星级认证，是日本JAS系列认证中关于木制品行业的一个系列，共分为四个等级。F★（甲醛释放量≤5毫克/升），F★★（甲醛释放量≤1.5毫克/升），F★★★（甲醛释放量≤0.5毫克/升），F★★★★（甲醛释放量≤0.3毫克/升）。
关于美国的CARB等级认证。美国CARB认证始于2008年，该标准是全球关于复合木制品的甲醛释放量的最严格的标准。加州空气资源委员会（简称CARB）针对木质复合制品分为P1、P2，最高等级NAF三个等级。NAF也叫无甲醛豁免认证，要求板材在生产过程中的任何环节，不添加任何含有甲醛成分的胶粘剂等物质。针对每一个环节，都是需要单独认证，要求十分严格。对于E0级标准和carb P2级，一般来说，Carb P2级优于E0级标准。所以总体来说，家具环保等级，CARB P2级优于国标E0级，CARB P1级优于E1级，F4*星优于国标E0级，NAF处于最高级。
关于市面上常见的是欧洲环保E级标准。市面上常见的欧洲环保E级标准是将木制品按照甲醛释放含量分为了E0级、E1级、E2级三个等级，在执行期间，E0级是当时级别最高的环保等级，但E0级板材现在已经不能满足现代人们的需求，因为它只代表释放甲醛剂量较小。E0级（甲醛释放量≤0.5毫克/升），E1级（甲醛释放量0.5毫克~1.5毫克/升），E2级（甲醛释放量≤5毫克/升）。
关于我国“无醛”板材的新标准。2018年的8月，中国林产工业协会、国家林业局林产工业规划设计院发布了《无醛人造板及其制品》团体标准。该标准给出了板材“无醛”的定义，即：以木材或非木材植物纤维材料为主要原料，加工成各种材料单元，施加无醛胶黏剂或不施加胶黏剂，且不添加含有甲醛成分的其他添加剂生产，并满足指标限定要求的人造板，称为无醛添加人造板。从具体标准数据来看，要求不添加含有甲醛成分的胶黏剂产品，同时甲醛释放量限值为0.03毫克/立方米。
而今年10月将实施的《人造板及其制品甲醛释放量分级》GB/T 39600-2021则对板材的甲醛释放量做出更严苛的要求，其中最高等级ENF级别不得超过0.025毫克/立方米，如此严格的甲醛限量标准势必会引领家具人造板行业在环保指标方面的重大变革。
二、胶黏剂技术是“无醛”推进的核心。
人造板在生产过程中，需要通过胶黏剂把基材进行粘合，再通过外力压合定型。传统胶黏剂的使用主要为脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺胶，它们因为成本低廉、操作简单、性能优良，被大量合成使用于木质人造板的生产。
但这些胶黏剂都直接以甲醛为原料，化学稳定性差，在人造板内会不断发生化学反应，还原释放甲醛。甲醛具有非常高的生物、化学活性，对人的身体造成不同程度伤害，甚至诱发癌症。
因此，如果想要控制人造板甲醛的释放，胶黏剂的技术创新成为重中之重。 （宗和）
