（上接第1版）

“材料已备好，剩下的就是不停‘做实验’了。”项目部找来多种不同的灰色铝板，根据外幕墙不同区域的凹凸、尖嘴造型，择取其中几个重要立面，不断地模拟着光照角度。然而只考虑光照条件并不够，由于每种玻璃的斜率、曲率不尽相同，甚至同种颜色的玻璃，反光效果都迥然不同，项目部又找来了四种不同颜色的玻璃反复对比筛选，直到找出最合适的类别。

远远望去，“冰坛”在阳光下泛着亮白的珠光，犹如层层雪花覆盖其上，“冰痕”的精致雕润可谓巧夺天工。

异形梁柱，托起钢构屋顶

钢结构总量1900吨，其中屋顶部分的钢材用量就重达200吨，相当于5架空客A320飞机的重量——要攀登“冰坛”之顶，显然没那么容易。

采用节地设计模式，是当下大部分场馆建造团队的首选。但“冰坛”整体建筑下窄上宽，已经算是异形构架，将经验方法简单套用必然捉襟见肘。

“与其循规蹈矩，不如试试以‘异’解‘异’！”项目团队走出了一步险棋：用结构特异的“Y”字形梁柱去弥合本就特殊的结构。所谓的“Y”形梁柱，指的是原本竖直的钢柱出地面后被分成两叉，一根继续向上延伸，另外一根则呈15度角斜向上延伸，最终在距离原竖直部分2.9米的位置变为平行向上。

技术部长张江伟已经做了12年的钢结构施工，却也不得不面对这个前所未遇的难题：“穿的钢筋实在太密了，有的一根柱子一个方向就要穿20多根钢筋，已经达到钢柱腹板穿孔率的极限要求。”如此密集且纵横交错的排布，误差范围已到毫米级别，只能依靠技术人员一根一根计算后手工绘图，“一个柱头就要画上5天，那感觉就跟普通人用好几天才能搭出乐高玩具一样。”

15根非异形钢柱的穿筋，同样不简单。每根钢柱上设有两个40毫米圆孔，将直径32毫米的钢筋横穿过去，上下前后误差要控制在4毫米内，难度堪比“百米飞针”。项目部通过三维坐标定位控制柱子的安装位置，从左右两侧依次传递钢筋，完成了梁筋贯穿，没有出现丝毫误差。

用定制的全钢大模板解决异形柱混凝土的浇筑难题，这是项目团队的又一妙招。高度超过12米的异形柱，用倒链与施工完成的直柱进行固定，实现了无顶撑的“Y”形柱混凝土一次性浇筑成型。从安装到浇筑，一气呵成。

层层交叠，淬炼奥运标准

“别看就是一个简单的冰面，冰下的玄机才叫多呢。”房世鹏笑道。为了精准控制这几块奥运标准的冰场温度，冰面下方共有防结露层、砂层、保温层、隔离层、保护层、防水层及冰板混凝土结构层等13层结构。

和普通混凝土不同，“冰坛”使用的混凝土不但要作为冰面的支撑，还得实现保护冷冻管线的功能。小小一块混凝土，需要经受住200次的反复冻融。

在混凝土下方，是密密麻麻用黑色保温棉包裹的犹如空调管线的冷冻管线。“这是冰媒管线，主要负责冰面温度控制，别看就是普通走线，但要保证47120米管线、6840个焊点全部合格，对焊接技术要求非常高。”项目机电负责人刘亚飞说。冷媒管线焊接采用热熔技术，热熔时间长了，会造成管线变形，整根管线报废，如果焊接时间短，又会存在焊接不完全，出现泄漏。

为此，机电团队施工前反复模拟，总结出了“2分钟焊点”的焊接时间操作准则。同时，在施工前必须用酒精将管线接头部位擦拭干净，不能存留一点油渍，最后再进行探伤和氮气打压检测，保证管线无一泄漏。

从构想到现实，立当下展未来。冬奥会后，“冰坛”不仅是一座孕育最高竞技水平的“冰雪圣坛”，还将成为一座推广普及冰雪运动的“全民乐园”。“奥林匹克”的至高标准，绝不止于一场赛事，更面向着全民冬季运动的广阔明天。