位于安徽宿州市矿建街内的中煤第七十二公司锦绣华府项目工地，塔吊林立，机械轰鸣，正在施工的住宅楼都“穿”上了铝模爬架钢板网“外衣”，给观摩者第一感觉是既美观又安全。

该项目是中煤第七十二公司装配式施工应用首个试点项目，对此该公司着眼项目全过程、全环节管理，以理念引领、先试先行、精益管理、智慧协同等为切入点，综合施策，积极探索，以“工厂化生产、装配式施工”为指导，改变了传统施工工艺和建造模式，实现了由建造房子到“制造”房子的转变。

理念引领 聚焦建筑施工“新模式”

项目于2020年9月开工，包含1号楼17层，2号、3号、5号楼27层，6号楼7+1层，7号-10号楼9层、幼儿园3层、地下车库及其它附属工程，基础结构形式为筏板基础，主体结构形式为框剪结构，总建筑面积94450.64平方米。

“在未了解装配式施工之前，不知道建筑施工还能这样，有种搭积木的感觉。”谈起第一次接触装配式施工，锦绣华府项目技术副经理张建栋由衷感慨。日前，该项目在叠合楼板、PC楼梯装配式工艺和铝模+爬架、木模钢支撑体系等多项综合施工技术的成功应用，更是给他留下深刻的印象。

“科技创新是企业发展的第一动力，而装配式施工，可能是未来建筑行业的大趋势。我们要抢抓装配式建筑发展机遇，在不断实践探索与科技创新的基础上加快转型，推动企业能力再造，实现企业高质量发展。”该公司相关负责人在新技术应用培训会议中分析道。

科技引领，先试先行。该公司积极了解地方相关政策和标准，提前介入设计环节，综合分析民建工程施工过程中常见的技术复杂、人员使用多等环节，开展装配式施工的技术攻关，为装配式施工奠定基础。

精益管理 跑出施工生产“加速度”

作为EPC总承包的市级重点施工项目，工程工期紧、场地狭小、交叉施工多，施工难度大。开工以来，该项目牢牢把控各个环节，积极探索创新管理新路子。工程初期，该公司进行了装配式施工调研，对预制构件厂家生产能力、管理水平、生产调度等进行了咨询与实地考察，保证了过程中“一对一”的管理沟通。同时与兄弟单位、高校、设计院等交流研讨，促进管理者不断提高自身素质，增强对装配式施工技术的理解和应用能力。

施工过程中，2号、3号、5号楼主体结构2-27层施工采用叠合楼板（6＋7）、PC楼梯等装配式工艺技术，建立了装配式调度管理群，通过计划生产、专线运输、项目验收、班组交接、吊运安装的有序管理，实现了主体结构、围护结构、内装和设备管线之间的集成和协同，满足了工程进度要求，切实落实了进度计划管理，达到了现场安全施工。

作为该公司首个装配式施工应用工程，预制叠合板构件的首次验收对于项目实施过程来说，是关键的一环。为了保证主体一层叠合板能顺利进行首次验收，项目部在前期积极与甲方、监理、构件厂、设计院、质监站沟通，听取各方意见，严格参照国家规范及技术规程的要求，不断完善验收流程，以确保工作顺利推进。

在全体职工的共同努力下，该项目共应用新技术18项，优化措施15项，优化设计8项，永临结合8项，工法5项，发明专利1项，实用新型专利3项，课题研究3项，关键技术研究3项，QC成果2项，“五小”成果2项，科技立项1项。先后解决了构件安装精度高、吊装难度大、混凝土裂缝控制等核心技术难题。

智慧协同 打造建筑施工“新生态”

绿水青山就是金山银山。项目成立以来，主动适应建筑施工发展趋势，积极践行创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，走可持续发展道路。同期，立足智慧建造、绿色建造，该公司积极“借力”BIM技术的协同优势，做好了装配式构件、现浇结构、机电专业三维建模，探索 BIM技术在装配式建筑上的应用，拓展了BIM技术应用新边界；解锁了生产施工提高质量、缩短工期、节约能源、减少能耗、绿色环保的“新技能”；减少了扬尘污染、用工数量、安全隐患，有效提升了工程质量、施工效率；实现了项目生产施工的标准化、工具化、定型化、装配化、可视化、信息化，走出了绿色施工的重要一步。

该项目也将关注点投向“隐秘的角落”，积极推进垃圾减量化和绿色建造。通过高起点策划、高标准实施，该项目在施工现场设置了垃圾减量统一加工车间，通过对建筑垃圾的分拣、过筛、粉碎，用于预制人车分流隔离墩、铝模堵孔水泥锥、填充墙三角形砖等，实现了建筑垃圾的二次再利用。此外，通过临建、道路、消防、照明、永临结合，以及采用节水和水资源利用系统、地下室雨水收集系统、楼层三级沉淀池等多项措施的综合运用，实现了垃圾减量、永临结合、绿色建造，获得了国家级绿色建造星级评价、安徽省科技示范工地、宜居示范楼盘等荣誉。 （许亚绒）