本报讯（记者 徐敏）12月8日，经过84天的连续奋战，马钢B号高炉大修结束，顺利开炉点火。当天，上海宝冶集团马钢B高炉项目还举办了以“马钢B高炉点火投产仪式暨‘智建品质高炉，续写大修华章’”为主题的企业开放日活动。业主代表、监理代表、设计代表及媒体代表通过“现场+云端镜头”的互动方式，了解新时代冶金建设企业及标杆工程。

上海宝冶党委副书记、总经理陈刚表示，马钢B号高炉大修工程是在A号炉大修成功经验的基础上再创新、再拔高。据悉，同样由上海宝冶施工建设的马钢A号高炉大修工程在国内4000立方米级高炉中首次采用“炉体二分段推移”工艺，滑移重量为7786吨，滑移炉壳高度为21.7米，创造了国内高炉快速大修旧炉体下段滑移的最大重量和最大高度“两个之最”。

此次B号高炉大修改造项目是继A号高炉大修后在马钢厂区内第二次4000立方米大型高炉的大修，采用上海宝冶特有的特大型高炉快速大修施工工艺，以停炉不超过90天的大修工期进行全系统整体大修。B号高炉大修旧炉体滑移重量7116吨，采用具有节约施工作业空间、减少施工时间作用的“炉体分段推移工艺”进行炉体滑移，即制作好新炉体，以高炉本体炉腰为切线，分为上下二段，通过滑移通道运至现场进行炉体组装；旧炉体分为上中下三段，通过滑移通道移出。该工艺的实施相较于以往高炉大修的传统模式，可减少约60天的工期。

B号高炉大修还采用了干法除尘采用远距离滑移运输方式，是国内首次大型高炉干法除尘器远距离滑移，同比A号高炉大修干法除尘器安装工作提前7天完成，进一步缩减了高炉大修在线工期。据悉，大修后B号高炉可重新使用15年以上，年产铁水达到377.5万吨。