成都万达文化旅游城位于四川省成都市，是四川省重点文旅项目，肩负着推动成都市旅游产业创新发展、转型升级建设世界旅游目的地城市的重任。成都融创文旅城E-4、E-5地块商业及旅游配套开发建设项目现名称为成都融创水雪综合体，是旅游城的重要组成部分，建筑面积达37万平方米，包括雪乐园、水乐园两个业态，包含全国最大的钢混结构室内滑雪场和最大室内温泉水乐园。

中冶钢构参建的钢结构工程于2018年6月开工，历经五个月建设于2018年11月顺利封顶交付。水雪乐园投入运营后进一步增强了都江堰市旅游业的发展，促进了地方经济的发展。

在细节上“求极致”

正如庞大工程与精密构件的关系，工程建设大到庞大桁架，小到一个螺栓的质量管控，均关系到工程能否“精致”落地。成都万达水雪综合体体量大、工期短，中冶钢构项目团队面对压力丝毫不懈怠，迅速成立专项攻坚小组“啃难啃的骨头、攻难打的山头”。

成都万达水雪综合体屋盖管桁架最大直径达到1.3米，管子壁厚达到50毫米，且大直径钢管还涉及相贯线切割和煨弯成型的问题。经研究，中冶钢构项目团队制定了一套全新的制造技术：深化设计技术阶段，将卷制钢管合成单一弧形的杆件，作为加工制造的基础单元；采用全自动数控火焰切割机，将不规则贯口线采用间断切割的形式切出并标注对口标识；钢管压制成型的方式，加工成的圆管，且要求所有加工的钢管直径控制在一定范围内。制管结束以后，通过中频弯管成型工艺，将杆件加工成单一弧形的小杆件，以不规则贯口的间断切割线作为基准线，切出大直径厚壁钢管的贯口线，从而得到了大直径厚壁钢管弯管带不规则相贯线的结构件。

复杂双曲多变钢管结构与原设计图的偏差检测难度大，复杂双曲多变钢管结构在钢管的卷制、弯管、拼接、焊接等各道工序中均会产生一定的偏差，各道工序的偏差检测及精度误差导致后续构件的偏差影响分析难度大，不易直观地进行分析，因此需要解决构件制作偏差的检测技术，用于直观观察和分析偏差所造成的影响。针对结构特点，项目团队使用公司三维扫描技术对构件一一进行数字化扫描，获取构件的全方位三维点坐标，再与设计模型进行拟合，直观地对构件加工偏差进行分析，并生成偏差报告，指导构件的后续改正处理。对于采用工厂预制拼装的花瓣主拱，在预拼装的过程中结合三维扫描进行对比分析检测，以校正三维扫描及数字化预拼装存在的误差，保证了构件的加工精准性。

按下建设生产“快捷键”

成都万达水雪综合体雪乐园低区采用大跨度倒三角桁架，桁架跨度62到95米，标高由最低点35米上升至45米，中冶钢构项目团队在现场采用“散件进场、地面拼装、大型吊机、分段吊装”的施工工艺，单榀桁架最大重量达230吨。

雪乐园划分为A、B两个施工区域，两个施工区域各设1台履带吊，A、B两个施工区域平行施工。每个施工区域又划分为5个流水段，每个流水段包含了2榀主桁架及若干联系桁架，首先吊装主桁架，再进行联系桁架安装及檩条安装，1-5流水段流水施工，尽量减少高空工作量，提高工作效率和安全性的同时也确保了工程质量。

温泉水乐园由于划分了温泉SPA区和水上娱乐区，内场场地高差大，场地条件复杂，项目团队最终选用“跨内跨外相结合，大型吊机分区作业”的施工工艺：单个吊装单元最大重量约110吨，温泉SPA区采用跨外吊装，水上娱乐区采用跨内吊装，两个区同时作业，最终成型。

累累战绩“结硕果”

中冶钢构项目团队在做好现场生产的前提下积极进行技术总结和科技开发，该项目相关技术已申报并受理专利共12项，其中实用新型专利7项，发明专利5项。成都万达水雪综合体雪项目已先后获得“成都市优质结构工程奖”“上海市工程建设优秀QC小组获得二类成果奖”“省市级观摩工地”“成都市建筑工程绿色施工工地”“四川省省级安全生产文明施工标准化工地”“第十四届中国钢结构金奖工程”等荣誉奖项。此次喜提2020-2021年度国家优质工程奖，是对中冶钢构项目团队管理水平和核心施工技术的极大肯定。

赵工山下，岷江水畔，成都万达文化旅游城已成为当地的新地标项目，这离不开中冶钢构项目团队和各参建单位不分寒暑、不舍昼夜的辛勤付出，离不开披荆斩棘、匠心为人的努力。成都万达水雪综合体雪的建成不仅赢得了各方的赞誉，也打响了中冶钢构在文化旅游行业的知名度，为打开文化旅游项目钢结构市场起到了积极作用。 （许克）