衢州体育中心项目主要包括“一场三馆”，其中体育场由绿化屋面围合成一座形似“火山”的地景建筑，白色环形的风雨罩篷如漂浮于大地之上的光冕。形似陨石坑的三万人体育场匍匐在大地上，巨大看台结构被隐藏，成为世界上最大的覆土建筑群，也被称为“一座消失的体育场”。

这座“消失”的体育场是如何实现的？上海宝冶建设团队以创新驱动为引领，融合BIM、物联网和互联网技术等新技术，以BIM模型、力学分析模型、监测数据和管理信息等为基础，提出了基于数字化的新型数字建造模式，通过运用以项目为主体的多方协同、多级联动、管理高效的数字化技术应用，首创了空间异形结构、曲面控制系统、模板数字化加工、智慧工地等成套数字建造成型技术，解决了项目全过程方案优化、虚拟建造和协同难题，攻克了大面积空间异形结构高精度建造的技术难题，实现数字链驱动下的工程项目规划设计、施工、运维服务的一体化协同，进而促进工程价值链提升和产业变革。

数字绘就“毛毛虫”异形出入口

作为体育场特色之一，八个造型独特、四种“奇形”的拱形双曲面出入口均匀分布在体育场不同位置，尤其是8号门有40米的跨度，从表面由一圈一圈拱形组成，宛如毛毛虫表皮。使用Rhino 3D造型软件配合GH插件进行深化，利用BIM可视化编程软件对异形空间曲面结构进行曲面分解，划分UV网格，背楞深化完成后进行编号，统一编号的位置、大小，累计提取出入口结构顶部控制点坐标多达60000余个空间坐标定位数据。出入口异形双曲面采用双层木背楞体系，纵向的背楞根据架子的跨度来进行深化，背楞深化完成后，按照图纸对定位背楞模板进行加工完成后，进行事先预拼，现场根据背楞的位置进行放线搭设架子，受力满足要求后才进行施工。

虚拟推演多样覆土草坡体系

草坡不共面顶板模板深化也是该项目的重难点。景观图纸种植完成面等高线与草坡结构板板顶标高存在1.7—3米不等的高差，景观种植层厚度仅为450毫米且设计图纸要求采用EPS板填充找形。对此，项目团队基于BIM软件对景观等高线等数据进行处理，建立有效空间信息数据库；基于曲面空间数据库读取各点坐标与地面标高等数据，自动生成景观造型参数化模型；对景观造型模型进行坡度分析计算，优化草坡固土措施，计算出覆土厚度，形成梁格内部填充物厚度分区图，有效解决了不同空间板壳结构间填充物深化、算量、找形、复核等技术难题。基于BIM深化模型自动提取草坡结构顶部控制点坐标20000余处，为现场形成EPS找形控制网提供强有力数据支撑。

空间异形清水模板数字化加工

为保证异形模板的加工效率、增大模板的利用率，满足现场加固条件，因此模板面板及背楞的加工均采用数字化方法加工完成。利用Rhino进行模板背楞自动编排形成下料清单，提升模板深化效率，有效保证成型效果。将深化排版及编号完成后的模型通过相关软件操作进行二次深化分割，再对模板加工排版，模板排版完成后将图纸转换CNC全数控自动加工机床进行相关的加工。

异形双曲面清水模板数字化加工生产技术解决了多曲率、变截面异形结构体系支模困难的情况，很大程度上提高了空间定位精度；优化模板展开面积约14.5万平方米，保证了混凝土浇筑量约2.25万立方米的精确性，同时促进了光面、木纹肌理相结合，优化了复杂细部处理方法，成型效果高。

机电装配式预制加工安装

为了更好地服务于现场机电管线装配式安装工作，特设立新型移动式预制加工厂，运用BIM技术在复杂紧凑的设备机房里对各类管线设备模块进行标准化拆分、标准化设计、工业化生产，对管线进行预制，现场装配吊装，极大提高了安装的速度和效率。

体育场建筑为固定弧形曲率平面，项目团队专门设计对弧形管段管线中风管和桥架采用按固定间距以直代曲方式；对消防管道进行按特定弧度压弯机并按每段固定长度进行预制加工吊装。同时，对最复杂的西侧看台走廊进行整体装配式吊装机电安装，细化进度计划，利用新型移动式预制加工厂，对管线进行预制，现场装配吊装，直观表达机电吊装流程，辅助工人对装配吊装的理解。其他区域分部装配吊装，提高效率，节省工期。利用BIM技术进行吊装模拟验证吊装方案的合理性及可实施性，择优选择整体抬升吊装，大大提高安装效率。 （阮江平）