近日，东南亚最大、标准化及智能化程度最高的艾雪冰淇淋菲律宾工厂项目主体结构全面封顶。

2022年7月，菲律宾八打雁省利马国际工业园区迎来一群“外国人”，原本静寂的椰子林变成了热火朝天的建设工地，他们便是中国建筑的建设团队。这群人的到来，开启了东南亚标准化及智能化程度较高的冰淇淋厂房施工建设。

该项目位于菲律宾利马国际工业园区，总建筑面积为约4.02万平方米，建设内容包括冰淇淋主车间、办公及宿舍楼、水处理厂等所有土建附属及配套设施，是蒙牛旗下最具竞争力的冰淇淋企业——艾雪集团在菲律宾首个冰淇淋工厂。

艾雪冰淇淋菲律宾工厂项目地处季风性热带雨林气候，全年平均降雨量高达3000毫升，受限于疫情防控、材料运输困难、全雨季施工等因素影响，原本仅为330天总工期，实际施工时间仅有180天。中建一局一公司首次将精益建造理念应用菲律宾项目，“我们通过快速穿插模型、实现工序无缝穿插，宿舍楼、污水处理厂、生产主车间、全自动化智能化立体库4条施工动线同时施工，宿舍楼实现120天交付使用，创造在菲的‘中国速度’”,项目经理许瑞峰介绍。“我们不仅代表企业参建，更代表中国形象。今年春节大家都选择坚守，牟足劲想如何把项目履约好，高质量建设‘一带一路’，擦亮‘中国建造’的金字招牌就是我们每个中国员工的新年目标。”

为了提高施工效能，中建一局一公司聘用当地有经验的员工为责任工程师，每日根据施工进度计划制定工作任务，并制定相应的奖励制度，大大提升了当地雇员的工作积极性，菲籍工程师艾伦非常自豪能参与到这个项目中来：“不仅提高了我的技术水平，改善了家里的生活条件，更重要的是我的家乡也因为我的付出变得越来越好了。”

在菲律宾，原材料供应是个大问题，特别是钢结构材料几乎都需要从国外进口。“项目钢量约3800吨，其中最大钢梁单体重约16吨、长32米，从拿到中标通知书起，我们就立即下单开始预埋件的加工，利用进场前的准备时间，赢得预埋件的到场时间。”项目技术负责人谢春旭介绍。施工过程中，项目团队经过多次方案对比及施工模拟，最终采用“分段加工、现场单跨组装”+“跨内吊装”的安装方式。“我们调配了2台大型起重机同时进行单跨起吊，施工高峰期9台汽车吊进行钢结构吊装，3台挖机配合转运钢构件，过程中用全站仪实测实量进行偏差校核，最终才把‘钢铁侠’高空精准就位。”

作为菲律宾首个无拼接超长单板施工，屋面每个单板长51米、重约230公斤，许瑞峰分享着建设过程中的不易：“由于本地没有高空压瓦机等配套设备，原本很简单的屋面吊装，都变成了制约整个工期的关键工序。”为此，项目部组织多方论证，采取多种技术措施，最终制定与当地生产资源相匹配的“中国方案”，“我们项目组织了90名工人进行屋面出板，通过采用横向出板大角度旋转平移法进行转运安装，经过20余天紧张施工共计完成506块共计18459平方米铺设。

艾雪冰淇淋菲律宾工厂项目高峰期雇佣当地施工人数达到800人，不仅带动了当地经济发展，也推动了两国文化交流，项目司机凯文这样说道：“我想感谢项目里的中方员工，他们待我如自家人，感谢他们的项目为我们城市带来这么多就业机会。” （单慧芳 谢春旭）