近日，中建钢构（华南）参建的深圳前海自贸时代中心项目T2塔楼巨型转换梁顺利合龙，标志着该项目建设迈入大干快上新阶段。

自贸时代中心项目位于深圳市前海自贸区妈湾片区，总建筑面积约51万平方米。该项目含T1、T2超高层综合办公楼，T3高层综合酒店，4层地下室，总用钢量约8万吨，相当于1.9个鸟巢外部钢结构用钢量。T1与T2塔采用钢管混凝土框架+型钢混凝土核心筒结构，T3塔为混合结构。

T1与T2两座塔楼之间设有空中连廊，底标高155米，建成后将成为深圳市最高的空中连廊。T1与T2南北两侧各有一道悬挑桁架，最大悬挑长度为22.95米，T3塔楼8-10层为转换桁架结构，共有6榀桁架，最大跨度50米。T1、T2、T3塔楼裙房之间均有大跨度钢连桥连接，最大跨度53米。

该项目构件类型复杂多样，有箱型、日字型、目字型、H型、十字型与圆管型，最大圆管直径达3米，最大箱型截面单边长达4.25米，最大板厚120毫米。本次合龙的巨型转换梁位于T2塔楼五层宴会厅位置，截面为箱型2500毫米×3000毫米×70毫米×70毫米，跨度21.8米，单根重量约214吨，像宽广的肩膀撑起上面28层钢柱的重量，也是目前深圳市超高层建筑施工中单根重量最重的钢梁。

精心组织，未雨必须绸缪

巨型转换梁制作安装难度大，现场焊接量大，仅现场焊接使用的焊丝总用量就高达16吨，如果将这些焊丝首尾连在一起，其长度等同于从深圳到北京的直线距离。为了保证巨型转换梁顺利安装，该项目团队组织行业专家、大师进行多次研讨和论证确定了支撑胎架原位分段安装的施工方法。

在施工前，该项目团队采用施工动画模拟、三维仿真分析、有限元施工计算等一系列手段，进行施工全过程的模拟、分析、计算，详细了解每施工过程中的每一个困难，并制定解决方案，为巨型转换梁顺利合龙提供了坚实的技术保障。

精准控制，细节决定成败

巨型转换梁由中建钢构（华南）智能制造车间进行加工制作，自动下料、自动切割、自动焊接等一批高精度、智能化设备投入到构件加工中，有效地保证了构件加工精度。

巨型转换梁加工成型后，在工厂内进行模拟预拼装，实现构件精度精准控制。同时为保障现场安装精度，项目采用“先整体控制，后局部测量”的原则，在构件上设置多个测点的方法，使用高精度全站仪进行坐标数据测量，构件单件校正与整体纠偏相结合，最大限度地减少了误差，为整个巨型转换梁的顺利合龙提供了有力保障。

科技助力，创新驱动发展

自贸时代中心项目大力推动智慧建造，来自中建钢构（华南）自主研发的便携式轨道焊接机器人就是其中一张亮丽的名片。

该机器人系统采用轻量化设计，配备自动识别坡口及焊接轨迹规划等先进功能，并具有高精度的电弧跟踪技术，能自主调节爬行方向和焊枪位置沿焊缝焊接，有效减少人工干预，相比于传统人工焊接，其外观成型更加漂亮，焊接效率提升50%，为保证巨型转换梁焊接质量起到关键作用。

该项目部负责人表示，下一步，项目部将持续贯彻落实广东省、深圳市高质量发展大会精神，以更高的标准、更严的要求建设好自贸时代中心项目，为打造深港国际服务城高品质生活空间，助力前海妈湾2.9平方公里“理想城市典范、智慧城市标杆”建设而接续奋斗。

（中建钢构）