□通讯员 王雄文 马高军

日前，由陕西建工航城建设有限公司承建的西安航空城大飞机·复合材料制造园项目，经过建设者们的顽强奋战，日夜施工，提前388天竣工交付，创造了施工建设的高速度，受到建设方的通报表彰和赞扬，特意送来了感谢信。

该工程是西安市的一项重点工程，也是航空城产业产业链、创新链双链融合发展共同打造的重点项目，主要服务于航空复合材料和新材料的研发生产及材料型的加工。项目位于阎良区北屯街道，占地240亩，由四栋混凝土结构厂房，五栋钢结构厂房，以及公共服务设施组成，总建筑面积53589平方米。

工程于去年4月19日正式开工，全体建设者以“开工就是决战，起步就是冲刺”的信念，从工期、技术、质量等多方面加强科学管理，做到策划先行，样板引路，过程控制，一次成优。为了确保工期，他们通过倒排工期，责任到人，将任务细化到每月、每周，逐日进行落实，确保了工程进度。

在基础开挖时，根据厂房工程特点，不搞大开挖，而是根据柱子的轴线进行精确开挖，减少了不必要的土方转移。基础完成后，再将旁边的土进行回填，避免了多次倒运，节省了工期。

在钢结构部分施工中，打破传统施工模式，不搞过去单个干完再新开的办法，而是实行平行作业，齐推并进，抢夺工期。在做室内时先做好地面，用三七灰土夯实，打混凝土垫层，这样既为正式地平奠定了基础，也为顶板和墙板提供了方便。他们摒弃传统的简易梯子，采用垂直升降机、曲臂车施工，加快了工程进度。

在混凝土厂房施工时，实行隔栋施工法，这栋钢筋绑扎好后，再干相邻的一栋，工序交叉，互不影响，这样不仅施工方便，也为后续施工争取了时间。

在质量管理上，他们严格按照规范进行施工，通过BIM技术对施工方案和工序进行优化，积极进行技术创新和改进。如在钢柱防火涂层施工时，将传统的3公分厚的防火涂料，改为薄型仅有3毫米的新型涂料，省工、省时，效果还好。又在钢结构厂房屋面排水中，将过去自然重力排水，改为虹吸排水系统，减少了大面积屋面的压力，使排水更加迅速顺畅。

大飞机·复合材料制造园项目的建设，倾注了陕建航城公司所有人员的心血和汗水，他们全力以赴，昼夜施工，24小时轮翻作业，30多台升降机、曲臂机人换机不停，一鼓作气，与时间赛跑。特别去年夏季，西安地区持续高温，项目部合理安排时间，错开高温时段施工，还给工人们发霍香正气水、绿豆汤、矿泉水等降温用品，使工人保持足够的体力，确保施工生产快速运行。

项目技术总工刘旭，是个“90后”，他负责工地的技术工作，白天跑现场，晚上钻研图纸，一干就干到半夜，对发现的问题及时与甲方沟通，提出改进意见，在征得设计院同意后，进行技术更新。如在打基础桩时，根据地质实际状况，对桩进行调整，将长桩改为短桩，既保证了技术需要，又节约了时间和成本。他整天忙碌在工地上，对质量严格要求，一丝不苟，把个人的事抛在一边，平时连谈对象的时间都没有，被大家誉为埋头工地的实干家。

项目生产经理蒋利军，负责工地的生产安排和进度，他将任务按计划落实到各施工队，做好各工种的协调，每日进行检查，每周从工期、质量、安全、文明施工等全面进行考核，并进行评比，鼓励大家的士气。他每天在工地跑上跑下，整天累得满头冒汗，晚上还要开碰头会，安排第二天的生产。他家在西安，距工地100多里路，紧张时一个月都回不了一次，把整个身心都放在了工地。

在项目负责人赵冬冬的带领下，项目一班人团结拼搏，顽强奋战，心往一处想，劲往一处使，原定730天的任务，仅用了342天，提前388天实现整体交付，创造了高质量发展的奇迹。项目先后荣获西安市文明工地、西安市工程建设QC小组成果奖、西安市建设工程质量安全管理“标杆单位”和“优秀项目”，多次被评为航空基地优秀观摩工地。

目前，项目已有多家企业入驻，计划建设四条碳丝碳布生产线，两条复材成型生产线和六条新加工生产线，建设者们看到他们所建工程取得了成效，心里就乐开了花。因为他们的付出将为航空重点民用飞机服务，也以实际行动为西安城市“北跨”建设做出了贡献。