本报讯（记者 徐敏）钢铁是国民经济的重要支柱产业，也是减污降碳的主战场。近年来，各地着力推动钢企绿色转型发展，多家钢企也开启了环保绩效创A之路。上海宝冶冶金工程有限公司作为“冶金建设国家队”，在助力钢企创A的建设中，不断完善科技技术体系，创新在线改造能力，打造老牌钢企绿色发展新标杆。

近日，梅钢原料场整合规划项目已实现全系统投产。该项目是梅钢创建A级环保绩效企业的重要组成部分。其中，上海宝冶承建了M型料场、B型料场、无组织排放、原料功能完善项目等4个工程。9月17日，上海宝冶冶金公司在梅钢厂区M/B型料场环保改造项目举办企业开放日活动，分享新时代钢铁行业超低排放的政策要求，以及运用新工艺新技术助推钢企转型升级实现“绿色加速度”的多项举措。

作为施工方，上海宝冶在梅钢原料场整合规划项目建设中主动探索创新施工方法。例如，行业首创“胶带式落矿板快速安装”新工艺，节省720个小时的停机时间，节省烧结机3600万元产能，大大降低了高炉休风频次。

该项目团队在M型料场建设中创造性地采用贝雷架和盘扣架组合搭设的施工工艺，并把料仓平均分成15个小料仓，根据每个仓体底部漏斗不同高度增减贝雷架的模块化，使得上部盘扣架处于同一空间面，再根据料仓不同高度的结构梁调整盘扣架的连接部位，从而保障了上部结构稳定性、统一性及安全性。

上海宝冶冶金公司总工程师刘卫健表示，除了梅钢项目，公司助力环保创A的重大工程还有宝钢宝山基地炼铁厂区域项目、宝钢股份煤场全门架封闭改造工程等。其中，在宝钢煤场全门架封闭改造工程中，上海宝冶安装了国内首台全门架式堆取料机。