日前，记者到上海市闵行区虹梅南路燎申智城上海闪熔科技有限公司（以下简称闪熔科技）实验基地现场观摩获悉，由该公司研发的闪熔便携式智能焊接机器人已于2024年2月完成产品定型，即将投放市场。

据闪熔科技创始人杨亮介绍，焊接是工业制造领域最基础的生产工艺，焊接工人是执行和完成这个工艺的核心劳动者，由于焊接工件多变，工艺复杂，作业环境差，劳动强度大，健康影响大等因素，焊接工人已经成为最短缺的十大岗位之一（数据来源：人社部）。预计2024年我国焊接工人缺口将达349万人（数据来源：国家统计局，中国焊接协会）。

杨亮介绍，闪熔科技创立于2023年。该公司致力于将人工智能赋能到传统焊接领域，聚焦于焊接工人工作习惯和工艺经验的传承研究；致力于创新新质生产力，帮助焊接工人快速提高生产效率和质量，降低劳动强度和健康影响，以延长工作年限为主要开发方向，通过自主开发智能焊接系统为核心，为客户提供简单易用的智能焊接机器人产品，助力企业的高质量发展。闪熔科技目前已经与松下，发那科等多家知名机器人厂商；与知象光电，全视激光，无锡微视等多家视觉传感器厂商和部分焊接设备厂商展开相关技术合作。

据介绍，闪熔便携式智能焊接机器人是以拥有自主知识产权的闪熔WELDINGAI智能焊接系统为基础开发的一款定位于焊接工人强辅助工具的轻量化智能焊接机器人产品。在前期研究基础上，闪熔科技于2023年8月启动智能焊接机器人专项研究开发，在进行了现场实地测试后于2024年2月完成产品定型。该机器人主要有以下几大特点：其一，简单易用：通过将机器人控制算法，焊接工艺算法，生产作业等功能通过人工智能技术高度集成在一个简单的操作界面内（几乎复现了人工焊接的工作逻辑），消除了传统焊接机器人在使用上地对使用者的技能要求，焊接工人均可在10分钟内熟练掌握和使用系统进行焊接工作。其二，焊接工艺的标准化传承：支持焊接工人自行创建个性化的工艺库，将焊接工艺参数和运条手法参数通过数据固化下来，即可作为个人的焊接工作标准，也可成为企业的标准化WPS工艺进行管理和推广。其三，大幅度降低工人劳动强度和健康影响：焊接工人在使用过程中只进行系统的操作，由机器人完成实际的焊接，远离实际焊接作业，大大降低了焊接时带来的长时间劳动强度与由电弧，焊烟和高温带来的健康影响，尤其在密闭空间、狭小空间、仰焊等方面，具有非便携式智能焊接机器人焊接无法比拟的优异特性，可助力大大支持工人延长在焊接岗位上的工作年限。其四，有效提高生产效率和质量稳定性：成功地实现了焊接作业的人机分离，机器人的焊接时间数倍于操作时间，可支持一人多机的作业，有效提升了生产效率；机器人焊接稳定，焊缝成型好，一致性强，有效提升了焊接质量的稳定性。其五，轻量化设计：机器人本体重量在15～22公斤，可以根据生产现场的情况，灵活地进行移动和快速定位，焊接生产场景大幅度增加。其六，维护方便：焊接电源，耗材均与人工焊接基本上相同，没有其他特殊配件需求，与平时日常维护基本上无差别。

与记者同日一起观摩闪熔科技实验基地的业内行业协会领导、企业领导、业内资深专家认为：此款新产品有着非常广泛的应用场景。如建筑安装施工现场，钢结构、钢球罐加工和安装，桥梁和船舶大型非标工件焊接，小批量标品焊接等等。均可通过吸附进行便携式智能焊接机器人的正装、吊装、侧位安装，支持平焊、立焊、横焊、仰焊等多种方式；角焊缝，拼接焊缝，坡口焊缝等多种类型；单道，多层多道，包角，直线，圆弧等多种工艺。

观摩过程中，记者询问杨亮，闪熔智能焊接机器人稍后将走向市场，未来拟如何与建筑施工企业合作？杨亮答：主要拟以三种方式合作：设备销售；设备租赁；联合技术合作和奖项申报。

（记者 张玉明）