□通讯员 赵颖超 吴迪高

近些年，浙江交工集团股份有限公司（以下简称浙江交工）始终坚持以“市场转型、双效提升、创新驱动、风险防范”为内驱力，紧扣“改革创新、科技赋能、集成协同、降本增效”的工作主线，探索用数智化推进建筑工业化之路，积极构建产业发展新格局，擘画出高质量发展新篇章。

构筑智慧工厂

开创卓越“智”造时代

为深入践行绿色发展理念，积极响应国家推进装配式建筑号召，助力浙江“交通强省”建设，浙江交工超前谋划，围绕施工做产业，全力打造绿色节能、低碳环保的交通建筑工业化基地。目前，浙江交工在国内外共落地25个基地，推动交通建筑工业化建设成为浙江省“交通强国”建设试点之一；并成功创建全国一流的综合性预制构件生产和研发基地——建筑工业化绍兴基地。该基地采用全产业链公司化运营模式，将“只引领、不跟随”的创新原则一以贯之，创新发展装配式桥梁构件预制、地下管廊构件预制、PC建筑、混凝土制品、混凝土预制构配件的制造加工及安装、金属加工、高标号商品混凝土等，锚定“能落地、能产效、能推广”的目标链条，成功打造出可复制、可推广的“智能化、绿色化、轻型化”的建筑工业化示范工厂。

在“工业4.0”和“中国制造2025”浪潮的驱动下，浙江交工抢占前沿，高起点布局智慧工厂建设。2019年12月，智慧工厂系统1.0版本正式上线，该系统遵循“质量可追溯、人员安全管理、成本整合分析”三条主线开发，包含项目总览、合约管理、生产管理、质量管理、堆场管理、资源管理等15个模块，运用数字孪生、物联网、大数据、云计算等先进技术，将生产现场情况实时映射至智慧工厂，在指挥中心内实现了生产质量、施工进度、人员设备状态、物流信息等的可视化管理。

踏道为路，步履不停。通过对智慧工厂系统1.0版本的深入应用和总结，针对操作繁琐、设备接入复杂等问题，浙江交工很快又做出调整，自行研发上线智慧工厂系统2.0版本。当前，浙江交工智慧工厂系统2.0版本已完成成果转化落地，正积极走向市场，大步迈向现代工厂信息化发展新时代。

“机械换人”

研发与应用“双轮驱动”

在国家“十四五”规划中，明确提出了“以数字化转型整体驱动生产方式、生活方式和治理方式变革”。浙江交工顺势而为、乘势而上，积极探索建筑业数字化转型之路，在增添高质量发展动能上求实效，释放创新生产力。

围绕企业内外部环境、发展条件等新要求、新变化，浙江交工精耕“机械换人”领域，坚持多元布局、多点开花，加快向“机械化换人、自动化减人、智能化无人”转型，成功研发立柱全套检测机器人、钢筋焊接机器人、智能检测系统、智能化设备等，实现弯道超车。

其中，立柱钢筋骨架智能检测机器人、立柱成品智能检测机器人以自动化、数字化、智能化手段代替传统人工检测，创新大尺寸构件智能检测方式，在提高预制构件成品质检效率、质检精度的同时，提高预制构件的质量可溯程度，实现大体积混凝土构件质检方式“从0到1”的突破。目前，该技术已完成对相关项目8个标段、超3000个预制立柱的成品质检，累计减少检测时间80%以上，降低检测人员成本约30%，缩短现场预制构件拼装工期约15%，节约工程造价约150万元。

钢筋焊接机器人可替代人工完成顶板环形钢筋焊接，不仅大幅提高焊接效率和焊接质量，还有效减少因焊接产生的废弃物和碳排放，改善工人生产环境。料仓检测系统可实现砂石原材料的智能监测及砂石料预警，精度误差在±5%以内；通用式胎架、模板组合系统极大减少了胎架、模板的投入数量，有效推动建筑工业化、智能化发展。此外，浙江交工高标准打造遥控自动覆膜机，着眼薄膜宽度全覆盖，减少靠边侧由于设备或人工原因带来的质量风险，还可根据需求组合拼装成对应覆膜宽度，实现一机两用。

为降低生产安全风险、提升产线效能，浙江交工研制出自动下料码垛机，通过链条传送、端面对齐装置、PLC自动控制程序及电永磁吸盘完成下料—码放—入库这一生产流程，为焊管生产线提供“新解法”。相较于人工码垛的方式，自动下料码垛机操作简单、性能稳定，最高码垛速度可达每小时156根，投用后减少人工4人，产线噪音降低超30分贝，大幅降低了这一生产环节的劳动强度和生产安全隐患。

躬身入局，迎风而立。浙江交工精准聚焦“机械换人”，逐步突破行业边界，减轻传统制造业阵痛，稳步实现研发与应用的“双轮驱动”。

优化固废利用

新材料扬帆绿色发展

浙江交工始终坚持绿色、循环、低碳方向，坚定践行国家“双碳”战略，积极开辟发展新领域新赛道，不断塑造发展新动能新优势，创新研制出轻型UHPC盖板等，为企业长远发展提供了强有力的支撑。

轻型UHPC盖板由超细活性粉末、水泥、优质石英砂、矿物掺和料、高强度纤维等组成，是DSP材料与维鲜增强材料复合而成的高性能混凝土。UHPC材料具有极高的强度和抗冲击性能，相较于传统混凝土盖板，UHPC盖板自重仅为传统混凝土盖板的1/3，强度高、重量轻，外形尺寸规整统一，可显著降低劳动强度。同时，在反复搬运过程中也不易掉角、破边，可大幅降低盖板维护费用，加快施工进度，综合成本比普通混凝土节省37.2%，比高强混凝土节省35.6%。

随着近年来对砂石需求量的持续增加，砂已成为战略性资源。浙江交工紧抓机遇开拓机制砂业务，将河底清淤出的卵石多次利用，变身成混凝土、机制砂等新材料，减少堆放占地，有效缓解砂石资源供需压力。此外，通过对工厂内生产污水、工业废水等的循环利用，极大程度降低废水、废气、废渣排放，有效减少运输成本和环境污染，走出了一条绿色经济、文明发展的新路子。据统计，建筑工业化产业集约化生产形式预测每年可减少碳排放10万余吨。

驰而不息，勇毅前行。站在新时代的路口，浙江交工将持续提高站位、找准方位，聚焦“改革创新提升年”总要求，整合研发资源优势、技术优势和人才优势，激发高质量发展活力，优化高质量发展路径，大力开展新型环保、高品质特种交通建材关键技术、前瞻性技术和共性技术研发，进一步完善创新体系，加快科技成果转化落地，为推动国内道路桥梁建设新技术、新材料的研发，国内交通工程行业的发展进步持续贡献力量，以实绩实效助力浙江平安百年品质工程建设。