在湖北广袤的江汉平原上，由中建二局华中公司承建的武汉都市圈环线北段4标项目智慧梁厂正以惊人的科技力量，开启桥梁建设的新篇章。在这里，“躺平”的智能设备都“活”了起来。30米箱梁在5条高度自动化的流水线上流畅行进，钢筋加工、浇筑、拆模、蒸养等关键工序均由智能设备精准操控，而这一切，仅需少数技术人员远程操控即可完成。

日前，随着中建二局2024年“质量月”启动仪式在武汉都市圈环线北段4标项目圆满召开，这座武汉六环线北段全线最快建成的智慧梁厂正式揭开神秘面纱，向与会人员展示了科技创新带来的震撼与奇迹。

走进这座占地约120亩的智慧梁厂，一幢长219米的现代化中建蓝厂房矗立其间，彰显着智能与建造的完美融合。在长55米的钢筋加工区内，智能数控弯箍设备正不知疲倦地工作着，它们以毫米级的精度，将钢材塑造成各种复杂形状，为箱梁的坚固基础奠定基石。而在钢筋加工安装一体化设备及信息化系统的助力下，整个钢筋加工、安装流程实现了全面自动化，大大提高了生产效率和精度。

“以前模板搬运全靠人力，费时费力；现在，台座都能自动行走，智能感知系统让每道工序都尽在掌握。”项目经理王晓晓自豪地介绍道。这些智能台座和横移小车，实现工序和分区的固定，减少了不同工序之间的交叉作业，从而提高了施工的效率和标准化程度。

混凝土浇筑、振捣，作为制梁的关键环节，同样被智慧梁厂赋予了新的生命力，控制模板上的62个智能变频振捣器，通过平板控制智能系统，对梁片振捣部位、振捣时间、间隔时间、振动次数等进行智能调控，通过智能控制系统实现启停工作，实现混凝土自动均匀振捣以保证混凝土振捣密实。

张拉环节同样实现了智能化升级。智能张拉设备以其精准的操作和高效的性能，彻底取代了传统的人工张拉方式。它们能够轻松完成夹持、张拉、退锚、退顶等一系列复杂动作，不仅大幅提高了生产效率，还有效降低了事故风险。

“梁场”变“梁厂”，一字之差却蕴含了巨大的变革力量。在这里，制梁周期从传统的10天缩短至仅需3天，5条生产线月产量为120-150片箱梁，日产量高达4-5片箱梁，人员减少三成以上，效率提升两到三倍。这些惊人的数据背后，是中建二局对科技创新的不懈追求和对品质工程的执着坚守。

据悉，由中建二局华中公司施工的武汉都市圈环线北段4标项目全长31.65公里，起于武汉市黄陂区王家河街道观音堂村，止于武汉市新洲区邾城西侧的刘集村，是整个武汉都市圈环线高速公路黄陂至新洲段中施工线路最长标段，预计2027年完工。项目整体建成后对加快武汉城市圈建设，打造武汉城市圈“1小时通勤圈”核心架构，有着重要意义。 （通讯员 涂畅）