日前，浙江省经信厅公示了2024年浙江省未来工厂培育企业名单。精工钢构集团凭借精工国际绿色建筑钢结构未来工厂（以下简称“精工国际未来工厂”）成功入选，这也是浙江省建筑业首座入选培育名单的工厂。

未来工厂，由浙江省经信厅在全省范围内围绕企业精益制造、集成优化、创新引领能力等要求择优遴选，是指以人工智能等新一代信息技术应用为手段，以数据和模型驱动生产流程再造、资源要素重组、组织形态重塑，实现价值链和核心竞争力提升的现代化新型产业组织单元。

可以说，未来工厂代表着全省制造业领域数字化、智能化、绿色化的最高水平。今天，就让我们一同走进这座新晋未来工厂，感受其中律动不息的“未来感”。

工厂智脑会思考，管理交互更流畅

精工国际未来工厂坐落于绍兴市滨海新区绍芯谷，占地面积约11万平方米，设计年产量约10万吨，是精工钢构集团旗下面向全球市场、专业为海外工程提供高端建筑产品的智能制造基地。

“我们这座未来工厂采用‘1+2+N’的整体架构，即一个工厂智脑、两个中心（指挥调度中心、数据&网络中心）、建筑全生命周期N个应用场景。”精工国际未来工厂数字化管理中心负责人王强强介绍道，“其中，‘工厂智脑’可以看作未来工厂的枢纽和核心，所有的工厂数据和管理动作，都经由两个中心，在‘智脑’中完成交互。”

得益于数字孪生、人工智能、物联网、云计算、大数据、自动化生产设备等“黑科技”的应用，“未来工厂”将物理工厂与虚拟工厂结合形成“数字双胞胎”，在“智脑”驱动下，满足全流程制造需求，并实现自我管理。通俗来讲，工厂“智脑”的运转，让“数据上得来、指令下得去”。

全链条数智升级，多维度降本增效

在未来工厂，从订单承接到产品交付，每一个场景都因数字化、智能化手段的介入而变得智慧高效。

深化设计，是钢结构制造全流程中的第一道“精细关”。为此，精工自主研发了钢结构一体化设计系统，能够实现从计算分析到深化加工的全过程参数化设计，自动出图、自动统计用量，并直接向生产系统输出。

另外，AI调图系统还能自动识别构件类型，生成符合生产要求的深化详图，实现设计与生产端的高效协同。

该套设计系统不仅打破了国外设计软件“卡脖子”难题，更能带来建模效率提升70%、人工调图工作量减少90%的优势。

“我们这座未来工厂总投资约4亿元，其中，核心智能装备的投资占比就超过了50%。”工厂精益生产管理负责人周晓来介绍道。如此“真金白银”打造的智能装备群，究竟为未来工厂带来了哪些方面的提升？

通过对自动焊接设备的研发、应用，成为国内首家实现40毫米箱体构件全熔透一次焊接成型技术的企业，与传统焊接方式相比，焊接效率提升4倍以上、焊伤一次合格率超过99%；打造国内首台（套）智能切割、分拣全自动生产线，集成了智能行车、智能激光打标机、智能激光切割机、智能输送、机器人智能分拣等成套设备，能够实现整线无人化生产；引进最高精度达0.085毫米的激光三维扫描测量设备，在虚拟仿真环境下模拟实际预拼装过程，提前对超偏构件进行返修，相较传统实体预拼装，施工成本可消减约80%；建成后预计将接入近8000台联网设备，建立实时过程监控、预警联动控制机制、员工行为分析，对生产协同和安全隐患实时监测并主动报警。

而以上种种充满“未来感”的智能装备，都与企业级数据化管理平台高度集成，实现企业管理与决策的全局可视、全局可析、全局可控。

零碳制造可持续，高端市场更青睐

当今，绿色建筑产品已成为高端建筑市场的“宠儿”。精工国际未来工厂的建设，也在很大程度上推进了建筑产品的绿色化制造进程。

在这里，绿色化的生产和管理方式让每一分能耗都能得到有序分配、高效利用。“数字工厂”解决方案对设备运转状态进行实时监控，对故障、空载或未及时关闭的设备进行预警，仅抛丸机和气保焊机两种设备，在“数字大脑”的监测下，全年就可节约电量约39.4万度；电动节能运载设备预计全年可减少约1.68万吨碳排放；欧式起重机平均每台可降低能耗约30%，预计全年可减少约437.6吨碳排放；工厂还联合开发了氢氧切割设备，通过电解水产生氢气、氧气作为燃料进行钢板切割，该设备不仅能将切割速度提升10%～15%，并且其燃烧产物仍为水，较传统火焰切割机相比，也具备环保、经济等优势；而未来工厂用电设备所需的电能，均由园区5万平方米的屋顶光伏进行供给。该屋顶光伏全年约可发电510万度，可节约资源成本约500万元。

今年4月，精工国际未来工厂获得中环联合认证中心颁发的“零碳工厂”认证证书，成为浙江省建筑业首座“零碳工厂”。

这也标志着，由精工国际未来工厂生产的建筑产品取得了在国际市场和供应链中的“通行证”，在十分关注企业ESG表现的国际建筑业市场中，绿色环保、质量可靠的“精工造”更容易受到青睐与选择。

“未来工厂建成后，预计将带来生产效率提升2~3倍、生产周期缩短30%、能源利用率提升至88.69%、一次检验不合格率降低至0.3%、构件准期配套交付率提高至98.6%等优势。”精工国际未来工厂厂长陈芳亮说。

从“机器代人”到智能化改造提升，再到如今的“未来工厂”建设。近年来，数实融合层层递进、制造模式持续演进，我们始终勇立潮头、率先探索，不仅实现了生产方式和生产力的跃迁，也为传统建筑业转型树立了标杆。

相关负责人表示，智潮奔涌，未来已来。迈向工业4.0时代，精工也将持续激活产业、科创、人才等要素，点燃创新引擎、激活效率潜能，擘画属于精工的智能制造新篇章。 （杨梅）