近期，上海世博文化公园内的双子山成为沪上热门打卡地。自9月20日正式对公众开放以来，已吸引了超30万游客前来登山游览。

然而，这座海拔48米的“浦东第一高峰”，其实是一座由钢结构打造的“人造山”。支撑起山体的“骨架”，正是由精工钢构集团采用PEC组合结构参与打造的。

在寸土寸金的黄浦江畔，用3万吨钢结构打造一座30万平方米的人造山体。这场看似魔幻的“造山运动”背后，又倾注了多少建造智慧？来，带你看看，“反向愚公移山”到底怎么个事儿。

现实版“造山运动”

精工携PEC组合结构打造浦东第一高峰

作为上海世博文化公园内最大的标志性景观，双子山主峰高48米、次峰高37米，占地面积约30万平方米，总用钢量超过3万吨，是国内首座高度超过40米的空腔人工仿自然山林。第一层，是由PEC组合结构搭建的山体“骨架”，即一次结构；第二层，是在一次结构之上实施挡土分仓墙、斜平面屋盖后形成的二次结构；第三层，是在二次结构之上的覆土层。在PEC、混凝土、覆土的层层叠加下，一座人造山体就在上海市区拔地而起了。

国内首次大规模应用

PEC组合结构与双子山高度适配

俗语有言，基础不牢、地动山摇。在双子山项目中，精工钢构集团参与实施的一次结构可以看作山体的“基础”，也是后续二次结构和上层覆土顺利实施的关键。因此，扎稳“基础”，也就成为项目实施中绕不开的关键议题。

双子山项目，是国内首次大规模使用PEC组合结构的大型公建项目。在国内尚无大量规范、实例可参考的建设初期，大规模采用PEC组合结构的逻辑又是啥？

PEC组合结构是近年来钢结构建筑领域的“新秀”。这是一种在H型钢腔体中焊接钢筋或扁钢，并在工厂完成混凝土浇筑与养护，形成集数字化设计、自动化加工、工业化制造、组合式受力于一体的独特结构体系。

该结构集钢结构与混凝土之大成，同时具备钢结构的抗震、轻质、可循环以及混凝土的防火防腐、保温隔音、防震颤等优势。

对于建筑而言，PEC组合结构的应用，带来了更优异的抗屈曲性能、承载力和刚度，且其较小的柱截面、梁高，也能为建筑带来更优秀的空间和层高表现。

“双子山是一座典型的‘头重脚轻’式建筑，在一次结构之上，还接连分布着斜平面屋盖、挡土墙、覆土、道路、植物、景观等，荷载极大。因此，高承载力、强抗屈曲性是对山体一次结构最基本的性能要求。”PEC结构体系核心技术带头人常康辉介绍道。

此外，为了提升双子山的实用性，山体内部还采用空腔结构，打造出停车场、展厅、变电站、机房等一系列公共基础设施。

山体要轻盈稳固，以杜绝沉降坍塌；山腔要开阔，以提升内在设施使用体验；建造过程要环保，以削弱对周边环境的影响……“面对‘既要、又要、还要’的项目需求，PEC组合结构均可完美实现，毫不夸张地说，这是为双子山‘量身定制’的结构形式。”双子山项目经理许安模说。

打造一座“百年山”

搭积木式建造蕴藏匠心与智慧

从空中俯瞰，建设中的双子山项目由方正规整的PEC组合结构模块“垒”成。看似如“搭积木”般简单，实则暗藏“玄机”——作为上海市重点工程，双子山耐久性设计年限为100年，对构件质量、安装质量以及项目可持续性都有着极高的要求。

PEC构件加工过程主要包括钢构件加工以及混凝土浇筑两个环节，为实现构件的预期性能，工厂对每一道加工工序进行严格控制，还通过反复试验、调整混凝土配比，确保“钢－混”的有效连接。同时，利用二维码、RFID电子标签技术实现了从制造、运输到安装的全过程跟踪管理，保证构件供应紧扣各项节点。

此外，项目现场也处处彰显着“建造智慧”。双子山项目结构跨度大、范围广，为保证施工的有序和稳定，现场将建筑功能腔体按照结构伸缩缝划分为A、B、C三个施工区域，并在各区域内按照“先柱后梁、先主后次”的顺序对框架进行施工。

由于现场设备数量多、作业区重叠、存在作业高度差等，项目还引入BIM+项目管理系统，运用数字化智慧工地管理模块对现场人机料法环等进行动态管理、实时干预，确保项目安全、顺利推进。

“项目中使用的PEC构件均为工厂预制，项目现场仅需开展装配化安装、对部分节点进行现浇等工作，现场施工速度快、人员少、湿作业少，经济性也有显著提升。”许安模说，“进场仅4个月，48米的主峰便顺利封顶了。”

山高路遥，行则将至。相关负责人表示，未来，精工也将上下求索、持续以智慧赋能建筑全生命周期，助力打造更便捷、绿色、舒适、安全的钢结构装配式建筑。

（杨梅）