□ 首席记者 徐敏

基坑支护是建筑施工中的重要环节，旨在确保基坑开挖过程中的稳定性和安全性。随着城市化建设的不断加速，单一支护方法已难于满足跨度大、结构复杂的基坑要求，由此多种支护方案组合应用于基坑施工越来越普遍。

11月27日，在上海宝冶冶金工程有限公司（以下简称宝冶冶金公司）宝钢硅钢项目部举办的以“引领行业绿色发展 打造‘全球顶尖硅钢’”为主题的企业开放日活动上，多维度展示了该项目采用的多种型式共用的基坑支护方式，为类似工程提供参考和借鉴。

硅钢被称为钢铁行业“皇冠上的明珠”，是钢铁产业培育和发展新质生产力的优先方向，是电机、变压器等迭代升级的关键材料，广泛应用于新能源、输变电等领域。今年以来，由宝冶冶金公司承建的宝钢股份宝山基地两个标段——宝钢无取向硅钢产品结构优化五期三步标段一、超高等级取向硅钢绿色制造示范项目标段二正式开工建设，助力宝钢实施更高端、更自主的产品布局。

随着11月25日成功完成厂房钢结构“第一吊”，该项目的基坑施工即将告一段落。项目总工程师于华光介绍，项目部积极贯彻“技术先进、产品一流、投资省、效益高”的思想，并执行国家有关钢铁产业政策、环境保护、安全生产的方针、政策，采用先进、成熟、可靠和具有经济实效的工艺技术，进一步提升了企业的自主创新能力和工艺自主开发能力。其中，根据不同的安全等级、地质条件、基坑深度、主体结构及周边环境、施工场地条件和施工工期等众多因素，在复杂条件下为多种支护方式共用的基坑支护“排兵布阵”，成为了这项工程的一大亮点。

据介绍，硅钢项目基坑由三个基坑群组成：场地1为8号无取向硅钢退火涂层机组（以下简称8号SACL）区域，基坑深度-8.6米，基坑面积1.776万平方米；场地2为4号常化酸洗机组（以下简称4号APL）+精整+公辅区域，基坑深度-6.9～-10.6米，基坑面积5.5万平方米；场地3为轧机区域，基坑深度-7.3～-11.1米，基坑面积2.3万平方米。其中，8号SACL入口段基坑和出口段基坑毗邻老厂房，最近距离仅30米，为确保基坑施工不对老厂房生产产生影响，选择了“降方+钢板桩+钢管支撑+深井”的基坑支护形式；4号APL入口段基坑因距离长江江堤100米，为确保基坑稳定及长江潮汐影响，选择了“降方+钢板桩+钢管支撑+深井+轻型井点截水”的支护方式；4号APL出口段与公辅循环水管廊基坑和精整重卷设备基础基坑因基坑长，基坑最宽部位达到40米，选择了“两级放坡+钢板桩+深井”的支护形式，在确保基坑安全的基础上优化了钢支撑的支护费用；地下台车与管廊基坑毗邻原有厂房，距离不足10米，选择了“降方+加强型钢板桩+钢管支撑+深井”的支护方式，确保不对老厂房产生影响；循环水管廊基坑与原有厂房距离仅3米，为此采取了“HUW工法（型钢钢板连续墙）+深井”的支护形式；轧机基坑面积大，就采取了坑中坑的支护形式，其中采取“两级放坡+钢板桩+深井”施工至地下5米，地下11.1米的坑中坑支护作业采取“钢板桩+钢管支撑+深井”的支护方式，有效减少了大面积基坑的支撑使用量，电动台车待坑中坑施工完成后进行“两级放坡+钢板桩+深井”的支护方式。“通过各部位基坑群的支护不同选型，达到既安全又经济的目标。”于华光说。

据悉，硅钢项目已开始钢结构安装，计划于2025年5月设备安装，9月电气室受电，并将于2026年2月实现精整中心投产，4月实现4号APL投产，6月实现8号SACL投产并完成竣工验收。