陕建八建集团承建的运达股份渭南泰安达临渭区20万千瓦风电EPC项目作为渭南市“双碳”战略标杆工程，自2024年12月开工以来，面对“湿陷性黄土+盐碱”复合地质等严峻挑战，项目团队以“技术创新破局、精益管理提效、协同攻坚制胜”的务实作风，全力以赴推进升压站调试、首台风机基础浇筑、首环吊装等核心节点任务，高品质完成项目关键节点。

技术突围 破解复合地质“卡脖子”难题

项目地处渭河冲积平原，地下水位浅至0.3米，地层中广泛分布Ⅰ级湿陷性黄土与强腐蚀性盐碱土，使得180米预应力混凝土-钢混合塔架的稳定性成为首要难题。项目联合集团技术与信息化部，聚焦“松软地基承载力不足、高盐碱环境耐久性差、超大设备吊装安全风险高”三大核心问题，以技术创新“破局”开展技术攻关：

湿陷性黄土+盐碱地基础施工技术

项目研发团队经过多轮设计、模拟与论证，创新采用“预应力管桩+强夯+基础防腐”复合处理工艺。通过优化预应力管桩复合扩展基础设计，结合分层强夯提升地基密实度，并实施基础结构防腐涂层专项防护，有效保障了塔架在高盐碱环境下的耐久性与稳定性，有效破解了黄土区域超高塔架如何“立得住、站得稳”的难题。

千吨级吊装场地快速转场技术

面对吊装作业对地基承载力≥200千帕的严苛要求，项目创新应用“分层换填+钢筋混凝土板”复合地基技术。下层采用换填强夯，上层使用“钢筋混凝土板+路基板”叠合模拟组拼。经第三方检测，T06、T10、T18等机位基础承载力均超过设计要求，成功保障T06机位于9月3日完成首环吊装，平台转场效率较传统工艺提升30%。

创新驱动 工装研发与装配式施工突破转序瓶颈

面对超大管片施工及工期紧、任务重的难题，项目技术突击小组聚焦“转序效率提升”，实现多项技术创新：

模块化可调节管片工装系统

针对单环直径超10米、重近70吨的塔筒管片周转难题，项目联合集团智能建造基地研发了模块化可调节工装架。该架体采用“立式存放+防碰撞缓冲”设计，单个架体可容纳4环16片，适配多规格管片存储，场地占用减少40%，管片变形量控制在2毫米内，吊装工序等待时间缩短50%以上。

全流程装配式建造技术

项目推广使用装配式塔基盖板、装配式消防水池及电气预制舱。其中，升压站消防水池采用“工厂预制混凝土模块+防渗涂层”技术，现场拼装仅需3天，较传统现浇工艺缩短工期约60%；35千伏预制舱集成二次设备与电缆夹层，工厂化生产、现场“即装即用”，显著提升了升压站施工效率。

管理创效 多维举措破解难题，筑牢安全质量防线

项目风机基础、升压站、集电线路等多作业面同步施工的复杂场景是项目施工中的日常，项目管理团队以“计划-跟踪-纠偏”闭环机制为核心，推动技术质量安全管理体系迭代升级。

施工中，项目坚持“技术先行、方案引领”，累计编制1项总体施工组织设计和超30项专项方案，组织专家对大体积混凝土模板支撑、风机吊装等关键方案进行论证，并引入有限元模拟验证结构安全。通过“三级安全教育”、应急演练与日常巡查，实现安全零事故、质量零缺陷。同时，邀请省电力质监部门完成多次专项检查，确保所有监督整改完成率100%，为关键节点顺利推进筑牢质量安全根基。

目标冲刺 攻坚全容量并网，打造西北新能源示范标杆

运达股份渭南泰安达临渭区20万千瓦风电EPC项目，是贯彻国家产业政策、提升区域清洁能源供应能力、优化能源结构、推动节能减排的重点工程。项目涵盖厂区道路、设备基础、集电线路、风机塔筒等设备采购、安装、调试及并网发电等全过程总承包。

项目总装机容量200MW，拟安装32台单机容量为WD220/6250kW的风力发电机组，其中31台叶片直径220米，1台为190米，轮毂高度180米，采用预应力混凝土-钢混合塔架结构。180米陆上混塔技术处于国内领先水平，为开发200米以上空间风资源积累了经验。

项目建成后，年发电量预计超过4.5亿千瓦时，可满足20万户家庭年用电需求，每年减排二氧化碳约36万吨，为西北地区复杂地质条件下新能源规模化开发提供可复制、可推广的技术与管理经验。

目前，项目已进入“风机吊装与首并调试”攻坚阶段，项目管理团队正全力推进并网发电目标，重点攻克-10℃低温混凝土浇筑、设备联调等冬季施工难题。 （通讯员 陈玺龙 唐普）