“提升宜居指数，重塑片区活力，彰显‘锡式’风貌，焕新产业动能，植入‘城市+AI’应用场景，建立项目储备库，打造更多群众可观可感可享的更新成果……”翻看新鲜出炉的《无锡市城市更新三年行动计划（2025—2027）》，亮眼的关键词锚定了该市“下一个三年”城市更新“施工图”，与7月召开的中央城市工作会议提出的“建设创新、宜居、美丽、韧性、文明、智慧的现代化人民城市”要求相吻合。

近年来，无锡市建筑业发展正瞄准绿色低碳、智能建造、装配式施工、信息化管理的目标。在江苏省2025年度智能建造试点项目名单中，无锡奥林匹克体育产业中心三期项目赫然在列，这是一次建筑行业智能化转型的生动实践。走进施工现场，传统建筑工地的喧嚣已被井然有序的智能化作业场景取代，一座凝聚创新智慧的体育综合体正向阳而生。

“项目通过全流程数字化施工体系，实现了从‘人控’到‘智控’的转变。”中建二局项目负责人介绍。在混凝土结构施工中，团队采用跳仓法结合智能温控系统，替代传统后浇带工艺，不仅将裂缝发生率降至0.2%，还缩短工期近30%。针对大跨度异型飘带梁与复杂幕墙系统，项目运用三维激光扫描与BIM模型融合技术，实现复杂曲面毫米级误差控制，整体施工误差控制在2毫米内，材料损耗降低15%。

面对采光天井跨度大、安装高度高的考验，项目团队采用计算机控制液压同步提升技术，将重约300吨的钢结构整体提升至22米设计标高，安装误差不超过±5毫米。通过分布式传感器实时采集数据，结合BIM动态模拟与地面预拼装，有效规避了传统分段吊装的累积偏差，显著提升安装安全性。

如果说大型钢结构的整体提升是对宏观驾驭能力的考验，那么幕墙系统的安装则是对微观精控水平的极致挑战。面对7种材质、15类曲面形式的复杂幕墙系统，项目团队研发了“数字孪生+机器人施工”一体化方案。通过三维扫描逆向建模将加工误差控制在±0.5毫米，并利用BIM算法为每块板材规划最优吊装路径，减少67%的碰撞风险，成功实现双曲铝板与玻璃幕墙的毫米级拼缝。

此外，项目规模化部署测量、抹光、抹灰等多类建筑机器人，构建全工序机器人施工体系。为保障机器人高效协同，团队打造“类工厂化”施工场景，设置标准化作业区与调度平台，实现多机协同路径规划与质量数字验收。

“我们不仅是在建场馆，更是在探索智能建造的新路径。”中建二局相关负责人表示，该项目通过一系列技术创新，为行业数字化转型提供了可复制、可推广的实践范式，也为“中国建造”迈向高质量、智能化注入新动能。

（通讯员 刘佩琪）