钢铁长龙，横贯辽湾。近日，中冶钢构辽宁华锦石化管廊项目正以稳健的速度崛起，该项目采用国内最大单体规模炼化装置，是国家石化产业规划布局重点项目，当前，项目正紧锣密鼓推进收尾，建设团队锚定目标、争先创优，以攻坚克难的奋进姿态和精益求精的专业匠心，为辽宁石化产业转型升级筑牢坚实根基。

辽宁华锦石化管廊项目是中国倡导“一带一路”经济带上中沙全面战略合作标杆项目，是《国家石化产业规划布局方案》重点工程、辽宁省石化产业“一号项目”，承载建设世界级石化基地使命，项目建成后，将推动盘锦石化产业完成，从原油炼制到有机化工、精细化工的炼化一体化全产业链优化升级，为辽宁石化产业迈向绿色化、高端化、智能化发展新赛道注入强劲动能，对该省打造世界级石化产业基地和精细化工产业带、奋力实现全面振兴新突破具有里程碑式的重要意义。

战略定位：“一带一路” 上的石化产业标杆

辽宁华锦石化管廊项目位于辽宁省盘锦市华锦路与滨海大道交叉路口，地处大洼区辽东湾新区，占地面积约8.9平方公里，总投资837亿元，主要建设1500万吨/年炼油和乙烯、PX等32套工艺装置，以及配套公用工程、辅助设施，带动下游百万吨级乙烯及芳烃产业链，是北方华锦联合石化公司打造石油石化产业链的重要组成部分，更是盘锦建设全国重要的石化及精细化工产业基地的关键所在。

自开工以来，面对工期紧张、任务繁重的双重压力，项目团队始终恪守严谨务实的工作作风，严格遵照施工规范推进各项作业，凭借扎实的专业积淀与精湛的施工技艺，攻坚克难、砥砺奋进，保障工程建设平稳有序推进，圆满实现优质高效履约目标。

产业赋能：锚定炼化一体化 升级全产业链条

作为工程建设的关键节点，该项目工艺及热力管网公用工程区的四跨河段管廊采用大跨度桁架结构设计，整体涵盖钢柱、钢梁、桁架、柱间支撑、水平支撑等核心构件。管廊轴线总长度达180.5米，桁架以四连跨形式排布，结构顶标高升至33.930米，以硬核的结构设计与建设标准，筑牢项目高质量推进的坚实根基。

精准施策：破解大跨度桁架吊装难题。公用工程区四跨河段桁架施工面临多重复杂挑战：作业区域内既有运行设施、市政道路与河道交织分布，周边既有设施保护标准高，河道上方施工对桁架拼装、吊装安全提出严苛要求，加之跨河段桁架均为双层立面结构，自重荷载大，进一步加剧了吊装施工难度。为攻克施工难题、保障机械使用效率，项目团队经缜密测算，确定桁架分段施工方案，明确分段点避开桁架1/3跨中关键受力区域，最终将桁架精准划分为分段形式，为高效推进施工筑牢技术基础。

标准配置：100t级支撑胎架筑牢安全基底。项目团队依据模拟施工计算结果，在桁架分段处精准布设临时支撑胎架，胎架统一采用公司标准化100吨级规格，共设置9组支撑胎架，支撑胎架高度17米左右，项目技术团队经过反复验收和测绘，每组胎架高度都精确微调，为桁架分段拼装、吊装提供坚实支撑保障。

双机协同：护航跨河桁架吊装。跨河段（04062g~04062h轴）桁架下方为河流水域，受场地条件限制无法开展卧拼作业，项目团队创新采用立拼方式推进拼装施工。针对此段桁架吊装需求，施工方案明确采用双机抬吊工艺，在河流东西两侧对称布设两台350吨汽车吊，通过统一指挥实现双机同步协同作业，吊装全程实施严密监控，全方位保障桁架精准、平稳安装就位。

技术攻关结硕果 国企担当显本色

针对项目四大跨度桁架施工重难点，团队专项成立QC小组，聚力攻关复杂环境下桁架拼装技术难题，形成《提高复杂环境下大跨度桁架拼装一次合格率》专项成果，凭借扎实的技术创新与实践成效，荣获公司QC成果三等奖。

在项目全周期推进过程中，团队始终以高标准、严要求狠抓施工管控，充分彰显央企责任担当。

创优争先显实力 专业履约赢口碑

团队锚定高质量建设目标，秉持严抓细管的管理思路，以创优争先的奋进姿态和精益求精的专业能力攻坚克难，凭借优异的施工成效与履约表现，赢得业主及各建设单位的高度认可与一致好评。

未来，中冶钢构将继续贯彻“推进高质量发展，坚持走‘五个发展之路’”的发展战略，聚焦重点领域、深耕核心业务，全力以赴推动项目优质高效履约，以现场赢市场，以信誉树品牌，持续打造行业标杆工程，助力完善城市功能配套、优化人居环境品质、赋能产业转型升级，为绘就宜居宜业的美好蓝图持续贡献卓越力量。 （陈烨）