2025年深秋，当中建二局无锡奥体三期项目获评“江苏省智能建造试点工程”的喜讯传来之际，项目经理陈小锋依然在施工现场忙碌着。彼时的无锡奥体三期项目，机械轰鸣，一切井然有序。而在一年半前，这个来自河南的“拼命三郎”还面临着EPC总承包模式下设计、采购、施工全链条的统筹难题。如今，这里已实现了23项设计优化、近2000万元创效，并收获了省级智能建造试点的认可，荣获长三角一体化城乡建设全国引领性劳动和技能竞赛优秀项目。然而，时间拉回到2024年3月，他刚接手这个项目时，一切远没有这般从容。

施工初期，项目部办公区的灯经常彻夜通明。陈小锋带着技术人员对施工图纸进行“手术刀式”精准优化，梳理出23项施工难点。针对主体结构造型独特、幕墙多为不规则弧形的特点，传统工艺已无法满足精度要求，他组织团队反复比选，最终引入智能建造设备。三维激光扫描与BIM模型融合技术实现了复杂曲面毫米级误差控制；跳仓法结合智能温控系统替代了传统后浇带工艺，裂缝发生率降至0.2%，工期缩短近30%；大跨度异型飘带梁与复杂幕墙系统的整体施工误差控制在2毫米以内，材料损耗降低15%。

每一项方案落地前，陈小锋都会亲自到现场走一遍——基坑边、模板旁、幕墙龙骨下，查看实施条件、盯住细节。正是这份“稳”，换来了后来的“快”：累计23项设计优化、完成3项发明专利、2篇论文申报，立项8项中建二局高新科研课题，项目成功承办无锡市建筑行业观摩会，并获评省级智能建造试点工程。

攻克了项目统筹和智能施工的难关，质量攻坚战接踵而至。高大模板混凝土柱成型过程中的烂根、气泡、垂直度偏差是行业通病，在文体地标项目中绝不容许出现。“文体工程是城市名片，每一处细节都不能马虎！”陈小锋牵头成立质量攻关小组，连续3天在不同区段试浇筑，记录上百组数据，最终形成“同配比去石砂浆润模+分层浇筑+高频振捣”的工法，彻底解决了问题。

更大的考验来自采光天井——重约300吨的钢结构需提升至22米标高，传统分段吊装无法满足精度与安全要求。他采用计算机控制液压同步提升技术，安装误差控制在±5毫米以内。

对于陈小锋而言，这个在中建二局有着20多年的施工经验的项目经理，项目管理的核心不在于某一个环节跑得有多快，而在于所有环节能否踩准同一个节拍，既需要精细化的计划能力，也需要灵活应变的执行能力，更需要在全新领域中敢于探索、善于总结的定力。

春光正好，奋斗不止。陈小锋依然每天出现在工地上，用他特有的节奏，带领团队在每一次动态调试中探索平衡点，这也正是他项目管理“动态平衡”的精髓所在。

（通讯员 刘佩琪）