在湖北省武汉市的商业重镇汉口，两座高225米的双子塔建筑高高屹立。作为长江大道上的地标性建筑，武汉环球贸易中心的建成，为武汉的天际线画上崭新一笔。近日，该项目还荣获第十三届“中国钢结构金奖”。

BIM助阵，铸就“钢铁之躯”

中建二局上海分公司承建的武汉环球贸易中心，是武汉市级政府重点工程，由两栋45层的“5A”国际甲级写字楼、裙房艺术文化休闲商业街和1栋高端公寓组成，总投资约30亿元。其中，项目A塔楼总用钢量达1.2万吨，采用钢框架-钢筋混凝土核心筒结构。虽然这个200多米的“大高个”远远看去身材“苗条”，但全身上下却都是“钢筋铁骨”铸成的硬实“肌肉”。

“在12根圆管柱包围而成的外钢框架内，是120根型钢梁和错综复杂的钢筋，环绕着500平方米的核心筒，钢筋密度达2厘米，这在全国范围内的钢结构建筑中尚属罕见。”项目经理白贺昶说道。

如此庞大规模的钢结构应用，必然离不开BIM技术的全面支持。在钢筋“包围”的核心筒之中，高效率、高质量地完成混凝土浇筑是项目施工难点之一。经过实地考察并结合多年经验，塔楼模板体系最终确定采用爬模与铝模组合形式，即塔楼外墙及井筒内墙采用钢模板，其余水平结构和竖向结构采用铝合金模板，从而实现每个楼层一次性浇筑成型，结构更加安全、工期更短。爬模架与核心筒结构相连，结构每施工一层，爬模架整体向上爬升一层。从远处看，整套模板系统就像一顶蘑菇帽子，随建筑一起长高。

爬模方案的优化只是武汉环球贸易中心项目BIM应用的冰山一角。优化铝模板方案实现148.7万元的成本节约，BIM技术的深度应用，提升效率、缩短工期、节约物料，充分实现了经济价值。

两天一层，交叉施工好又快

解决了外围混凝土这层“护身符”的问题，内部的节点就成为攻关的又一个重点。如果将每一个钢梁比作一根粗大的“针”，那么如何才能将“针”穿得又快又准？项目团队使出两个“杀手锏”。

第一个是“超高层建筑核心筒预埋件施工技术”。这是项目创新采用的施工手段，即在钢梁吊装前，先通过BIM技术“预设”好埋件位置，帮助钢梁“对号入座”，保证钢梁吊装又快有准。该工艺还荣获中国建筑学会建筑施工分会二等奖。

第二个便是项目创新工艺。为了将这些参差错落的“针”更快更牢固地串联在一起，项目采用“先铰后刚”的施工工艺，即在每一层钢结构焊接前，先用高强度螺栓将钢梁和钢柱连接牢固。与此同时，其上一层的钢结构吊装工作同步启动，“吊装-焊接”交互推进，平均两天时间钢结构就能“长高”一层，大大加快了施工速度。

1毫米误差，全方位检测“无死角”

想要扎实地“种”好这片“钢铁森林”，首先要保证每个节点和构件的安装精度。为此项目部成立钢结构部，对钢结构排布进行优化设计，对每个构件的连接方式、焊接顺序、焊接坡口的大小及方向、安装尺寸等，用三维模型进行模拟，再依照现场反馈数据进行构件尺寸调整，以确保结构安装精度。

由于是超高层项目，对钢结构定位要求精度非常高，从制作、拼装到焊接、测量，项目环环都带着“放大镜”去发现问题，有效保证了钢构施工质量，误差精至1毫米。

以焊缝检测为例，把控程序就包括了——加工厂现场复测、项目管理人员自行检测、第三方检测单位复测、第四方检测单位复测。在聚精会“测”的两年里，项目管理人员穿梭在“钢铁丛林”里，累积进行自检和陪同检测超1000次，“最难熬的还是夏天，每次检测完，工作服都能拧出一把水来。”正是这一次一次的过关，才保证了每个构件的焊接精度，误差控制更是超过国家标准规范。

同时武汉环球贸易中心项目的创新“智囊团”——徐小洋创新工作室还在工程施工过程中，创造了五项发明专利，被评为“江城十大智慧工地”。

工作室带头人徐小洋说：“当前，习近平总书记指出，要提升我国关键核心技术创新能力，建筑领域同样如此。面向高质量发展的未来，创新也是建筑行业的必由之路。”

孤帆远影碧空尽，唯见长江天际流。如今，中建二局锻造的双子塔，屹立在长江经济带，正准备奏响城市发展的新乐章。