十年，滩涂变新城，城市面貌“一年一个样”；十年，港企超万家，深港合作不断拓宽加深。十年前，深圳经济特区建立30周年之际，被称为“特区中的特区”的前海开启了发展新篇章。十年间，沧海桑田，美丽蝶变。

夕阳熏细草，“钻石”映疏帘。从前湾一路向前，一座外形酷似钻石的个性化建筑格外瞩目，这就是中建二局二公司承建的前海深港青年梦工场西区工程。该项目是服务深港及世界青年创新创业的国际化服务平台。但为了让这一“达济天下”、呵护每一个创新梦想的建筑成为现实，中建二局二公司的建设者们却必须首当其冲，先“创新起来”。

异形铝板勾勒“钻石”外观

在前海，每一个建筑的设计风格、构思形态、环境相融度都有着严苛的标准。“在设计方面，设计师‘天马行空’将自然、文化、科技与港澳特色元素融入其中，但对项目来说难度系数却很高，建筑外幕墙设计工艺尤其复杂。”项目总工程师张赛介绍。根据设计方案，建筑的外立面将被一层冲孔铝板外幕墙包裹。外幕墙的造型酷似“多面体水晶球”切割而成，大家便形象地称之为“钻石”。

虽然有了“钻石”的初步设计方案，但如何将它点亮却并不容易。外幕墙由217个三角形切割面、374条菱线、147个交汇点组成。为了让外幕墙亮起来，项目需要在每条菱线上镶嵌灯槽，并将误差控制在2毫米范围内。

为确保灯槽安装一次成功，项目按照施工设计方案制作实体样板。由于灯槽交汇点错综杂乱，灯光效果断断续续，核心区根本无法点亮。而此时，距离业主要求的履约节点仅有半个月时间。

“问题必须在一周之内解决！”张赛迅速组建了一支“攻坚小组”，白天泡在工作室里对方案进行逐项完善和反复实验，晚上则对方案的修订进行集中讨论和研究。在120小时内，“攻坚小组”先后修订了12版方案，最终敲定灯槽施工设计方案，并通过建立BIM模型、制作灯槽交汇实体模型小样，验证了新方案的理论可行性。

BIM技术搭建空中“桥梁”

虽然有了可行性的施工设计方案，但在具体施工中仍然面临诸多挑战。“整个外幕墙系统有6层构造，必须保证每层构件的安装吻合，且相互之间不能有碰撞、冲突。”张赛说道，“这就要求所有构件必须精准、快速下料。”

在综合考虑后，他决定利用BIM技术，将其作为多层构件之间数据传递的桥梁，实现精准下料。可是BIM工程师小刘却对此提出了质疑：“这种大规模空间异形模型，建模难度太大，建一次模型最少得耗费三个月时间，根本满足不了业主的工期要求！”

为此，张赛再次组织技术人员进行了攻坚研讨。有人提出：“可以用dynamo插件的自编程功能，将外幕墙空间坐标系数一键生成模型。但目前在全国范围内还没有相关案例参考。”张赛却信心满满地说道：“没有案例参考，那就把我们这次的建模变成全国首个案例吧！”

要做“首个吃螃蟹的人”，不仅需要攻坚精神，更需要过硬本领。项目技术团队跨界做起“软件开发”，成功利用dynamo软件编写出外幕墙专用建模脚本，完成模型构建和数据生成。

按照该模型，项目最终完成了217榀钢龙骨、374条灯槽、651条灯带、1450块标准冲孔铝板、1285块异形冲孔铝板的下料，所有异形幕墙构件无缝衔接。

“创新+”模式撬动安全创效

前海因深港合作而生，因深港携手而兴。作为助力港澳青年创新创业的梦工场就是其中的典范，而创新在项目建设过程中，始终扮演着重头戏。

工程最低建筑层高3.85米,需控制室内装修最小净高2.8米，机电管线基本没有安装空间。项目利用BIM技术，巧妙地在门头部位设置局部降低二级吊顶，完成空调系统、新风系统、消防主管、强弱桥架等机电管线集成化排布，大量节省管材、线材、散流器用量，靓化室内空间。

“项目团队通过BIM技术优化管线布局，使管线布置不再盲人摸象。”中建二局二公司项目机电经理董波提到BIM技术的运用称赞道。

此外，项目通过精细化BIM应用，将生命线拉环、安全平网挂钩、钢爬梯挂设点纳入钢结构深化设计，将安全管理工作前置。钢结构吊装时安全防护及时跟进，减少高空作业暴露时间，为工友提供良好的安全作业环境。

始于艰难，玉汝于成。经过531个日日夜夜的奋力攻坚，一颗璀璨夺目的“钻石”完美绽放在深圳前海。而比“钻石”更加珍贵的，是那一个个年轻的创新之梦。未来，这里将吸引更多的港澳青年，孵化出更多的创新创业团队。为创业者兴，才是这个梦工场的无上使命。 （邱霞、高进）