宝钢湛江钢铁推进商业模式变革，中冶宝钢以吨钢总包模式承接了湛江钢铁的冷轧、热轧包装材料集配业务，同步实现包装作业、材料生产一体化运营，填补了公司包装业务空白，着力打造高质量、高水平、高技能的钢铁包装材料产业基地。

积极创新，致力设备、技术列于国内前沿

2019年以来，中冶宝钢自主研发的塑料机组（简称PE机组）卷取装置，实现了塑料成品从板状到卷状的延伸，增强了设备生产的多功能性；PE机组自动调节循环补水系统，实现了循环水系统水位、水流量、水温的实时监测，增强了机组供水可靠性，为后期整条机组智能化改造奠定了基础。

针对铁外护角成型机组产能不足，通过对PLC控制系统的解析，从程序及继电器的反应速度着手，提升机组效率至99%以上；通过塑料挤出片材机组温控模块程序报错、崩溃问题的诊断及修复，掌握了塑料挤出片材机组核心部位的自主修复技术；通过科技攻关，制定出PE机组螺杆拆解维护方案，完成了首例塑料片材挤出机组螺杆的拆装及维护，具备了驾驭大型PE片材挤出机组核心部位的自主维护能力。

精益求精，产品产量、质量稳步提升

工业包装材料生产基地占地25.4亩，拥有铁、纸、塑3个现代化生产车间，年产铁护角220万套、纸护角700万米、塑料板材30万平方米。基地集成了钢卷包装所需的其它50余种包装材料，供货能力全国领先。

产品质量满足中国南方市场和“一带一路”新兴经济体对中高端钢铁包装材料的需求。独立严谨的生产工艺、精准的原料配比，使板材拉伸强度、冲击强度、硬度等指标稳定可靠；通过提升纸护角烘干效能，调整纸管胶初粘速度，克服了同行业中纸护角静置晾干难题；设有包装材料性能监测室，配套十余套专业质量检测仪器，配备专业检测、研发人员，及时掌握包装材料前沿信息，动态跟踪产品性能指标。

勇立潮头，引领包装业务智能化转型升级

中冶宝钢2020年以“操检一体”运营模式，成功承接湛江钢铁冷轧1550区域两条全自动智能包装产线，全面推进“包装+无人化”新管理、新模式，积极探索包装、无人化行车未来发展方向，引领制造业向智能化转型升级，全力打造一支特色的包装“尖刀”部队。两条全自动包装线的承接，不断提升包装产业发展“含金量”，延伸核心主业的产业链，以“点”破面，推进智慧化、无人化生产，推动企业转型发展。

中冶宝钢致力于自主研发工业包装材料全流程管理系统，对接湛江钢铁“L3生产运行系统”，主动获悉业主月度生产计划，智能分配各产线生产任务，科学规划配送流程，二十四小时全天候满足现场需求。

与时俱进，大力推行人才队伍建设

中冶宝钢包装材料生产基地成立QC小组，“提高纸护角生产合格率”的活动成果荣获湛江钢铁班组降本增效发布二等奖、中国冶金建设协会一等奖，中国建筑业协会二类成果，“提高PE板回收料的利用率”推选至冶建质协发布荣获二等奖。仅2020年技术研发小组完成开发项目2项、发明专利2项、实用新型专利一项。

中冶宝钢践行“一天也不耽误，一天也不懈怠”的企业精神以打造国内一流的包装材料生产基地。