蓝天白云下，初冬的阳光暖暖照射在首钢京唐公司焦化部厂区，俯瞰全景，一座科技化、人文化、生态化的大型焦化厂轰然呈现在眼前。

自2008年8月入驻首钢京唐公司焦化部以来，中国五冶工程技术服务公司焦化项目部就全力为焦化厂区提供设备维检作业、辅助升级作业、通廊清扫作业等产业链服务。为助推首钢京唐焦化部的全面创A达标，中国五冶焦化项目部主动请缨立下军令状在最短时间内完成所有技改项目，全面助力首钢京唐焦化部绿色生态焦化产业创A争优。

临危受命，火速提出专项技改方案

焦化二期系2019年3月扩建新开工项目，由于急于投产，焦化二期项目中皮带通廊及防护罩及皮带机清扫设备溜槽等问题未能得到完全解决，这也直接造成在实际生产过程中配煤系统和运焦系统粉尘排放不合格。配煤系统包括30多条运输皮带，煤尘产生的主要原因就是配煤在皮带传送过程中，受到落料冲击气流影响，煤粉从溜槽出口和密封不严的缝隙涌出，造成现场空间煤尘超标；运焦系统产生的污染物主要是焦粉，运焦一期、二期输送的是干熄焦产生的焦炭，厂内所有的焦炭在向炼铁厂高炉料仓转运和在筛焦楼筛焦的过程中，受气流的影响，导致大量焦尘从封闭不严的溜槽和缝隙涌出，不仅给焦炭运输工作带来影响，而且严重地危害现场作业人员的身体健康。在各方面因素的共同影响下，首钢京唐焦化部粉尘排放及环保监测均难以彻底达到国家排放标准。

时间就是生命。在接到技改动工指令后，焦化作业部火速组建粉尘治理专项攻坚团队，下辖技术、安全、备件三个突击小队，由技术组负责技术攻关，安全组负责安全，备件组负责组织协调材料备件。待所有人员分工明确后，攻坚队伍星夜组织召开专项技改会议，对照焦化公司关于绿色焦化现场无烟尘、大气污染综合治理攻坚行动方案相关要求进行反复探讨，最终一致认为：要想实现首钢京唐焦化产业绿色升级，粉尘治理刻不容缓。对此，项目部紧急抽调了一批专业技术骨干成立粉尘治理班组，其中，技术组负责技术，作业长负责施工方案，班组负责组织施工，安全组负责危险源预知交底，一场与时间赛跑的环保创A技术攻坚战正式打响了。

剥“皮”抽“筋”，让除尘系统改头换面

为确保技术方案取得实效，技术攻坚小组早出晚归、深入现场进行详细施工方案的设计。大多数情况下小组成员都是一手拿着图纸查找工艺技术参数，一边吃着几口冷菜冷饭，办公室俨然成了“战争一线的指挥所”。通过对焦化生产流程的全过程分析，技术攻关小组最终制定出“三优一化”（即优先解决皮带通廊密封、优先改善员工工作环境、优先推进创A目标、确保烟气排放最低化）的总体改进思路，先后对焦化一、二期皮带系统、除尘系统等进行专项技改，全面治理“跑、冒、滴、漏”等各项生产问题。

针对配煤皮带传送过程中四处飞扬的煤尘，技术攻坚小组决定采用“四面合围，层层封锁”的办法，在皮带机的头部和尾部分别安装密封溜槽，防止落煤时大量煤尘“群魔乱舞”。同时将这些溜槽的上料口溜槽处进行全面密封，在其下部装设橡胶皮，直接与皮带密封接触。橡胶皮的装设也是有讲究的，施工人员通过不断实验发现橡胶皮的组织结构对除尘效果影响很大，将旧皮带剪成20毫米宽的细皮条并进行四分之一部分的相互叠加封堵效果最好，最后再装设一道密不透风的挡帘，这样既充分满足了皮带机上物料的顺利通行，又具备了良好的密闭性能。此外，皮带运输时喷水也是配煤系统中抑尘的有效方法。粉碎机上、下料口处是整个配煤系统中粉尘产生最为集中的区域，针对粉碎机工作时，大块煤被挤压、撞击、粉碎，后经溜槽卸到下面的皮带机上产生的大量煤尘，攻坚团队决定在配煤系统的粉碎机旁各建立一套脉冲袋式除尘器进行除尘，每套除尘器还可以兼顾粉碎机上、下料口相邻的两条皮带，效果极好。

通过定时对配煤系统进行溜槽检查，及时对橡胶皮条、挡帘、皮带机清扫器等封尘部件的更换，岗位作业、检修作业空间环境得到根本改善。

致力攻关，让筛焦楼“降降温”

光解决配煤皮带系统的粉尘问题还不够，运焦皮带系统粉尘、高温问题也需要同步进行解决，攻坚团队誓要给整个筛焦楼“降降温”。他们想了一个小妙招：把通往炭仓皮带小车的底部用钢板全部密封以防止高温扩散；把炭仓入口用移动密封皮带密封以防止粉尘外溢；在通廊墙面增加轴流风机使室内空气形成对流强力降温；在下料溜槽加隔离层防止钢板热源辐射；原除尘管由一级除尘改为三级除尘。在这基础上，攻坚队伍还对皮带除尘罩进行了改造，将除尘罩向前延长4米向后延长1米，在向前延长除尘罩的3米处加装100毫米的辅助吸尘管与除尘罩主管连接，在一定程度上控制了焦粉外溢。这样一套流程下来，高温问题得到了有效解决，改造后的室内温度由原来的47摄氏度降到了32摄氏度，不但改善了检修人员的工作环境，而且运转设备减速机电机的工作环境也得到显著改善，极大地延长了设备的工作寿命。

对配煤系统、运焦系统的粉尘进行专项治理之后，中国五冶项目团队并没有放弃他们前进的脚步。

筛焦楼大筛子的主要作用是为适应不同用户对焦炭块的要求，对焦炭进行分级，焦炭依次经皮带通过篦条筛送入焦仓，在筛分和输送过程中，筛焦楼粉尘含量为12毫克/立方米左右，符合职业健康标准和环保要求，但攻坚团队却亮起了更高要求的口号：除尘和密封都还有优化的空间，我们还能把粉尘含量降得更低。技术团队对 “筛焦除尘系统优化调整” 这一课题再次进行了攻关，比较突出的就是对除尘管道优化，增加除尘管控以进行除尘变通。经过改造后粉尘含量从12毫克/立方米降到3.02毫克/立方米，生产和工作环境取得了翻天覆地的变化。

中国五冶项目团队在与时间的赛跑中不断自我加压，精益求精，目前首钢京唐焦化通过环境粉尘治理改善，已初步通过企业内部创A目标验收；中国五冶工程技术服务公司焦化项目部团队也获得了业主方各级领导的一致好评。