2022年，我国煤炭市场持续稳中向好，煤炭保供任务的持续推进，使各产品煤需求量保持在高位，各选煤厂洗选产量不断攀升，如何在高需求时稳定保供，如何在稳定保供中提高产能效益？在位于山西省晋中市的中煤建安集团七处黄岩汇选煤厂集中技术人才，实地分析，共谋策略，依据工艺技术分析，机电实施技术改造，以提升选煤厂自动化程度、减少维保时间、增加洗选产能为目标，利用6个月的时间，使黄岩汇选煤厂的各项核心竞争力实现质的飞跃。

定基调，扎实迈出第一步

黄岩汇选煤厂设计生产能力为90万吨/每年，由于煤炭保供协议的签订，矿井原煤生产量不断增加，对选煤厂的生产能力造成了极大的考验，检修时间缩短，小时带量增大，无疑是对设备及系统的全面考验，另外，黄岩汇选煤厂本身自动化程度低，设备老化严重，导致产能受限，诸多不利因素成为制约产能的“瓶颈”。

“以制度落实促设备维保，用技术改造增产能效益”成为了2022上半年黄岩汇选煤厂主旋律。厂部研究决定对机修、工艺统一管理，专人专盯，全厂上下齐心共力，多措共进，细化落实设备责任制度，培训提高日常维保效率，加快推进技术改造分析，时间紧就赶时间，任务重就一起扛，不避不缩，勇担善为，充分发挥建安铁军精神，为突破产能“瓶颈”，破解改造难题注入了强心剂。

抓监管，保质保量抢检修

“安全为本、落实要准、发力需狠”。责任在肩，选煤厂各项工作的目标是为了完任务、提产能、促效益，在有效的检修时间内保障设备正常运转，为技术改造稳军心，是本次大任务的根基。

该选煤厂狠抓安全不放松，安全为天，固守底线，在抢时间抢检修任务中，安全管理更是不容忽视的重点。管理人员全部参与安全监察，严格执行各项制度，对安全隐患零容忍，做到了人人都是安全员，安全屏障护人人。此外，责任落实层层抓，检修期间，厂部领导、管理人员全部深入一线，对现场进行监督指导，严格按照“一级抓一级，层层抓落实”，用近两个月的时间，总结检修经验，统筹人员分配，科学把控管理，缩短了检修时间，也保质保量的达到了检修要求。

狠钻研，技术改造创争先

保障了设备的稳定运转，黄岩汇选煤厂为更好地检测设备运行及故障，及时发现设备隐患，及时消除解决，决定提升选煤厂自动化程度，用技术改造手段，达到设备集控启停、实时监测运行、故障的效果，用技术保定稳，以稳定促生产。

面对改造的可行性分析及技术难题，从2022年2月开始，选煤厂开始组织人员从原煤仓、选煤车间、重介车间、浓缩池多方调研，寻找问题结症，从节约材料、人力，减少故障、检修，增加产能、效益综合考量，并细化到每一个项目。在面对PLC程序改造这个最难啃的骨头时，厂部成立了攻关小组，在既有技术基础上通过阅览说明书、网上找资料、联系厂家等方法解决了疑点难点，最终确定了9个改造项目，来提升选煤厂自动化程度，减少设备维保时间，从而突破制约产能的“瓶颈”。

在随后的4个月时间里，选煤厂集中力量先后完成了除尘器集中控制及监控改造、上位机监控浓缩池耙压改造、上位机控制及监控空压机改造、跳汰机排矸轮反转电路改造、压滤机入料泵自动启停改造、压滤机与刮板机联锁等9项技术改造。

见成效，全面提高谱新篇

技术改造的成功实现，使黄岩汇选煤厂自动化程度全面提升，减少了职工工作量，在实现了有关设备集控启停和监控运行状态后，设备异常及时暴露，提高了设备维保效率，材料备件消耗有效降低，让设备更智能、更健康、更稳定，生产运营能力显著提升，黄岩汇选煤厂正继续以精细管理为抓手，技术创新为驱动，严格生产经营管理，促进选煤厂高质量发展。 （史得宇）