全国最大跨度张弦桁架“屋盖”，3.2万平方米金属屋面“外衣”……11月18日，在巢湖之畔，由中建二局承建的合肥滨湖国际会展中心二期项目全面完工，将成为皖江大地“超级会客厅”，与一期“双馆合璧”，承办大型国际性活动，助力安徽成为长三角“触摸世界的新窗口”，全方位呈现城市多元化、开放性的魅力。

“凌空微步”

拼出巨型“钢铁”屋盖

作为安徽省重点工程，项目总建筑面积约13.2万平方米，由2个标准展馆、1个综合展馆、1个地下室组成。从高空俯瞰，项目综合馆形似“初月弯弓”，造型看似简单，实则大有讲究。整个屋盖是由10榀跨度达144米的桁架组成，这也是全国跨度最大的下张弦桁架场馆。由于受到场地限制，项目团队决定采用“累积滑移施工技术”，让每榀桁架如同“凌空微步”一样，在空中“拼出”一个巨型钢铁屋盖。

所谓“凌空微步”，就是给地面上预拼装的桁架穿上一双“溜冰鞋”，每榀桁架依次沿5组轨道在空中向北“缓缓滑动”，前后桁架依次完成“牵手”，这是一场“无法回头”的旅行，稍有差池便前功尽弃。与此同时，一股股由583根特制钢丝绳“合抱而成”的国内最大PE拉索，横跨桁架下弦如同“穿针引线”般串起15个索球，每个索球就像一枚枚“锁扣”，紧紧将桁架与拉索“抓”在一起，确保桁架合龙后保持安全稳定状态。

为确保滑移顺利进行，项目团队全程采用“视觉激光测距仪+AI智能同步系统”，对轨道提供毫米级的同步测量,AI智能调控滑移速度，通过5G实时回传无延迟地滑移跟踪画面，确保滑移施工全过程安全精确可控。

从“负重前行”到“举重若轻”，这10张总重达3200吨的钢铁桁架，在40多天的时间里“绣花”般精细地完成了162米的“空中漫步”，创造了最快“四天一榀”的安徽速度，筑成了场馆超大无柱空间的“钢铁”屋盖，更是一举拿下了“中国钢结构金奖”。

“量体裁衣”

织就华彩“曲面”外衣

对于这座“新地标”来说，“秀外”与“慧中”，更是同样重要。但要给如此大体量“钢铁巨兽”披上“华彩外衣”可不是件容易事。在设计上，项目综合馆为三片式金属屋面，呈现“双坡单曲弧线”造型，总面积约3.2万平方米，相当于4个半标准足球场的大小。

合肥属亚热带湿润季风气候，降水多、阵风多，这便要求这件“华彩外衣”不仅美观，还要实用，屋面面板的选择便成了重中之重。几经比对，建设者们决定采用“TPO卷材+防水透气膜”和隔气防潮膜，如同给“外衣”加上黑科技“涂层”，可以起到防雨淋、防渗漏的作用。

除此之外，面对日常的日晒风刮，对“外衣”的韧性和抗腐蚀性提出了要求。建设者们将目光瞄准到“铝镁锰板材”上，它凭借耐腐蚀、美观、重量轻、强度高和易加工成型等优点，不仅能够提升屋面的美观度，还能大大强化“硬核度”。

与常规单曲弧形幕墙不同，综合馆东西面的侧幕墙为弯弧穿孔金属幕墙，视觉呈现上如同盛放的“水上烟花”——“黄花菱”。建设者们采用BIM技术建立异形幕墙空间模型，准确测量幕墙龙骨弯弧参数，解决异形双曲幕墙设计图纸无法直接指导现场施工的难题。为保持良好采光和美感，综合馆还采用了菱形玻璃幕墙，整体形成坚毅有力地挺拔之势，和曲面金属幕墙共同表现出“刚柔并济”之美。

“超级大脑”

注入智造“数字”基因

近年来，智慧建造理念在国内兴起。建设者们发挥5G+智慧工地的优势，并在该项目实际应用。由于工程体量大、工期紧、施工条件复杂，项目搭建起5G智慧云平台，从人、机、料、法、环五大维度，通过“互联网+”智慧协同，如同“超级大脑”般实现全面可视、多系统协同作战的智慧建造管理模式。

项目总用钢量达18200吨，犹如盘踞着的“钢铁巨兽”。面对纷繁复杂的施工内容，在施工之初，建设者们就专门“定制”了一个小比例三维智慧模型，预先演示施工顺序、复杂工艺和重难点的解决方案，协助项目管理者管理现场的施工进度控制、施工质量控制，达到降低成本,减少工期的目的。

为加快施工效率，提升施工品质，建设者们采用ERP管理系统，将所需构件的深化、采购、加工、运输等资源通过软件整合在一个系统内,通过“点菜下单”的方式完成“定制化”的需求。远在300公里外的工厂，采用自动化和半自动化焊接机器人“自动接单”完成焊接任务。

同时，焊接机器人自身还带有传感器,可实时检测焊接质量,当出现误操作或者焊接缺陷时,传感器通过监测及时修正，充分实现了机械化、自动化、信息化、智能化,减少人工焊接的不确定性,有效提高了焊接质量和焊接效率,为场馆的精细化建造打下坚实基础。

远远望去,恢弘的场馆正绘就出一幅“会挽雕弓如满月”的美妙图景，为安徽省扩大开放合作，推动合肥都市圈发展，全方位融入长三角一体化，主动参与国际经济循环提供“会客之所”。

（章东东）