1.数字化
总承包五建集团从策划阶段就应用数字化管理手段：利用BIM可视化技术辅助场地规划设计，优化场地利用；机电安装正向设计，优化设备排布，以数字化模型为载体进行数控预制；钢结设计加工一体化，利用数字化模拟预拼装，减少型钢耗材；装饰构件采用标准化设计并生成构件数据库，集成图纸及节点做法，方便加工预制，提高建筑耐久性，延长建筑使用寿命。
本项目采用场所哨兵考勤一体机、智慧体检一体机。通过物联网设备、大数据统计分析落实实名制统计与劳务管理。
产业链协同，将基坑内的2万余方土壤运输至环境科技“修复工厂”进行集中修复。通过物联网设备对土壤的各项参数指标实时监测调节，达到降本增效，资源优化等目标。
在数字化管理上，通过BIM+VR技术，模拟施工现场危险场景结合BIM建筑漫游，打造多个教育场景，强化工人安全意识、实现安全教育。
运用BIM可视化辅助方案交底，施工全过程推演，对关键施工节点进行动画展示；采用BIM+AR施工助手，对现场装配安装的机电管线进行校核，确保一次安装成型；运用三维扫描仪整合现场扫描数据与钢结构校核，保证精装饰面精准安装。
搭建所有参建方数字化协同管理平台，平台内含盖进度、质量、绿色施工、安全、BIM等模块。其中绿色工地模块是将大量IOT设备与平台联动，实时监测本项目各项绿色施工数据，助力绿色建造；安全模块集成自研AI算法，对安全帽、反光衣、危险区域等各项危险源识别，及时通知工人整改，辅助安全管理。
构建基于数字孪生的建筑智慧运维，实现数据驱动的智慧运维管理。达到“主动维护、可靠运行、低碳运维、高效决策”的目标
2.工业化
总承包五建集团全面落实施工设计标准化，构件生产机械化，现场装配模块化。
本项目建筑层间设计为三角形构造，结合该构造设计层间光伏系统，采用五玻两腔中空玻璃，铝型材隔热毯等绿色建材，提升了自然光照和保温性能。
项目部与工厂合作建立零件喷码及切割一体加工中心，用于生产过程中的快速区分工作并有效提高零件切割质量及切割效率；工厂采用悬臂式或龙门式焊接机器人，实现钢结构部件的自动化焊接，采用型钢切割机器人替代型钢人工划线切割，提高型钢切割效率及切割精度，推动钢结构预制生产线的自动化，工业化和智能化水平。
地上楼板采用不出筋开槽型预制楼板，相较传统预制板，其生产效率高，运输成本低，安装速度快。作为上海市试点，首次使用PC工法组合钢管桩的装配式组合围护结构体系，节约成本，缩短总体工期，减少建筑垃圾。
本项目大量使用配套装备化标准模块，集成化地板与墙面的应用实现了功能模块的自由组合、灵活拼接，提高结构性能和质量，且大大减少人力的投入，大幅提升安装效率与精度。使用机械化作业装备结合专业施工机具，实现机械化施工和工业化作业，无尘、低噪音，覆盖切割，打磨，钻孔，送料等流程。
项目设备与管线采用模块化分割设计，利用模块化设计软件对调整后的BIM模型进行分段加工设计，实现模块化分割设计的自动、精确与高效。
风管、空调水管均在公司研发生产基地管道智造工程公司进行预制加工。风管采用全自动风管生产线预制，异型风管采用电脑排版、全自动激光切割下料，风管预制率达到100%。
空调水管焊接、压槽等采用自动化数控加工流水线，通过喷砂除锈、自动数控相贯线等离子切割机下料、精准组对、全位置一次焊接成型、精密复检、模块组装等工艺，实现模块单元的精准加工。
针对管线密集区域，采用管线模块就地组装、整体举升的工艺，运用整体精准举升工装，将分段组合模块进行举升与精准组对，减少高空管线拼装数量及作业时间，使作业效率提高3倍。
3.绿色化
总承包五建集团始终把绿色理念贯穿于设计、建造、运维全生命周期，用国内最高绿色标准实施，实现绿色碳中和建筑目标。
本项目土建、钢结构、安装、装饰装修材料按中国绿色建筑三星、中国健康建筑三星、零能耗建筑,LEED铂金级、WELL铂金级、BREEAM杰出级要求，选择距离项目现场500公里之内的建筑材料设备占比超90%，其中大部分材料均在上海本地生产，在材料运输环节实现最大化的能源节约。
为最大限度达到建筑的健康、舒适效果，且从健康、环保、安全角度出发，合理选用绿色建材,尽可能使用低逸散性、易维护、可再循环的装饰装修材料，对室内环境进行全方位优化。在空气污染物管理上，控制装修材料氨、甲醛、苯、总挥发性有机物、氡等污染物浓度比现行国家标准规定值降低20%。控制装饰性构件，其造价占建筑总造价的比例小于1%。
本项目幕墙在保证采光、感官效果的前提下，兼具外围护结构卓越的节能保温效果。幕墙采用四玻两腔、五玻两腔钢化玻璃，配备高性能铝合金型材,具有极好的保温节能效果。中庭采光顶防水材料选用热塑性聚烯烃类防水卷材，辅助实现保温效能。同时采用绿色认证建材，以住房城乡建设部《绿色建材评价标识管理办法》开展的绿色建材评价标识为依据，根据不同功能使用要求选用材料，现场绿色建材应用比例超过70%。在机械方面，应用大量绿色节能机械。
