多年来，中冶宝钢始终坚持“聚焦主业、做强一业，相关多元、科学补充”的发展战略不动摇，做强做优做冶金运营服务核心主业，经历了从钢铁“护工”到钢铁“护士”再到钢铁“医生”的华丽蜕变，全天候、全流程、全产业链、全生命周期为国内外30余家钢铁企业提供专业化服务，以极致专业化的检修能力展现了冶金运营服务“国家队”的风采。随着新一轮科技革命的加速演变，中冶宝钢积极探索、守正创新，加强科技创新、新技术运用，打好关键核心技术攻坚战，领跑我国冶金运营服务行业向专业化、智慧化、高效化方向转型升级。
理念变革 专业化打造新动能
设备检修是挖掘钢铁企业生产潜力的一项重要措施，是保证多、快、好、省地完成或超额完成生产任务的基本物质基础，做好设备的维护、检查和修理工作，对生产顺行具有重要意义。随着科技的进步，冶金设备逐渐趋于大型化、高端化、高效化，这也为设备检修和运维带来挑战。
大包回转台是衔接炼钢与连铸工序、转运钢水的核心设备，其中轴承是该设备的核心零件，轴承的安装精度将影响大包回转台运转的流畅性和使用寿命。大包回转台总重接近400吨，超过行车最大载重量，巨大的自重给设备检修施工带来不小挑战。2018年，中冶宝钢突破大包顶升和轴承拆装精度高的施工难点，优化了大包顶升、轴承平移等工装，创新形成“回转台顶升技术”“回转台更换技术”等关键技术，总结出大包回转台轴承更换工法，开创了湛江钢铁连铸大包回转台轴承更换先河。
2018年到2019年，中冶宝钢承接了湛江钢铁三项大包回转台轴承更换项目，施工过程中不断优化完善检修工装和施工工法，但在实际操作过程中仍存在工作量不清晰、工序不符等影响施工进度与质量的问题。为此，中冶宝钢以问题为导向精准施策，利用BIM技术对大包回转台轴承进行模拟，通过建模手段将复杂的施工明朗化、细节化，推演施工工序的合理性，验证施工方案的可靠性，实现可视化技术交底，为后续安全、高效、高质量施工提供保障。
科技创新 智慧化引领新时代
在中国五矿、中冶集团创新发展战略指引下，中冶宝钢结合企业发展战略以及产业发展目标，以国家级高新技术企业建设为抓手，瞄准智能化、绿色化、高效化等先进技术发展方向，研发高效工装、升级技术工艺，推进企业迈上了科技创新工作的“快车道”，唱响了科技兴企的“主旋律”。
研发专用工装，提高作业效率。中冶宝钢牢牢把握高质量发展契机，每年持续加大投入，完成200多台套高效工装、智慧工装的研制，有效提高检修效率。2022年8月，迎来了宝钢股份系列年修的施工高峰，扇形块拆装装置、钢丝绳盘整装置、接手（或轴承座）倒运装置、BEGA中频感应加热器、智能精准加油装置等智慧工装投入使用，有效解放人力，劳动效率提高50%。10月，中冶宝钢最新三项智慧工装《平整机防皱（断）辊组装装置》《立式钢丝绳盘整装置》《连铸大包油缸更换工装改进》包揽宝钢股份设备部高效检修工装应用发布前三名，这是对中冶宝钢智慧工装研发的充分肯定，也是对未来深入推进“智慧检修”的激励。随着智慧工装的持续研发、投入使用，中冶宝钢不断增强自主创新能力，为设备检修业务的高质量发展创造新的生机。
创新工艺工法，提高服务能力。中冶宝钢从现场实际出发，以解决现场难题、降低劳动负荷、提升作业效率为目标，把科技创新与检修作业紧密结合，不断优化施工工艺，形成新工法，开创安全高效优质设备检修新局面。中冶宝钢编制《炼钢电炉设备检修工法关键技术》，研发电炉滑板机构三轴调整精准定位安装技术、电炉底电极螺栓高效拆装技术、电炉“三线”定位安装技术等多项技术，从根本上解决了炼钢电炉设备检修过程中施工安全风险高、检修质量保证难、施工效率低下等传统难题，该工法被鉴定为国际先进水平。此外，中冶宝钢围绕“智慧检修”的目标，集聚优势资源，加大创新力度，相继编制了《化工储罐自动化清罐工法》《冷轧水淬槽沉没辊更换工法》等系列工法，形成冶金运营服务专利群，促进公司检修业务能力实现全面升级。
模式变革 一体化见证新发展
近年来，中冶宝钢积极响应中国宝武设备管理变革，顺势而谋、应势而动，以“全面对标找差、追求极致专业、追求极致效率”为目标导向，完善体系机制、优化组织机构、科学配置资源，加速构建“一体化、专业化、区域化”高质量战略合作新形态。2020年底，中冶宝钢正式签订宝钢股份冷轧厂涂镀区域“检维”一体化业务合同，标志着一场检修革命正式启动。
作为检修革命实践的“先锋”，冷轧涂镀区域“检维”一体化团队从零开始，不断摸索、深入学习，收获了宝贵的设备管理经验，形成了可复制可推广的运维模式。一是优化点检标准，强化设备基础检查，固化日常点检措施，统计分析高故障率设备信息，建立设备检维标准周期清单，提高设备稳定性。二是夯实检维队伍专业素养，打造“安全技能、业务技能、专业技能、点检实操、过程评价”完整培训体系，培养员工设备隐患查找和故障处置系统判断的思维模式。三是强化标准化作业，推动物资的可视化高效管理，创建清洁生产示范线。四是创新检维业务管理模式和工作举措，确保设备状态稳定、管理高效，促进资源融合和业绩提升。
随着管理变革的不断深入，中冶宝钢一体化“队伍”不断壮大，已在宝钢股份、湛江钢铁等钢厂推进“操检维”一体项目10项，通过“点运检”联动、设备状态把控、维修周期优化等方式，构建极致专业化的平台和队伍，全面提升冶金运营服务能力。2021年，在中冶宝钢高质量运营服务下，宝钢股份冷轧涂镀区域故障率下降70%，厚板生产线故障指标下降16%，成品区域库场行车故障率下降57%，原料输入系统故障率下降22%，“操检维”一体化设备管理变革取得亮眼成绩。2022年，中冶宝钢不断总结经验、发扬优势，在中国宝武市场内实现再突破，承接了宝武碳业区域2个“检维”一体化和1个“操检维调”一体化项目，创建宝钢股份原料输入系统“操检维”一体化样板示范项目、冷轧涂镀单元“检维”一体化示范项目，树立了冶金运营专业服务新标杆。
征程万里云鹏举，笃力奋楫开新篇。新征程上，中冶宝钢坚持完整、准确、全面贯彻新发展理念，以科技创新为动力，以管理变革为契机，培育极致专业化冶金运营服务能力，加强设备基础管理、状态管理、点检管理、检修管理、故障管理、物料管理，集中精力培养一支业务精、管理强的专业检修团队，为检修核心主业实现高质量发展提供新动能。 （龚晓娣 朱雅妮）
