装修行业是我国经济体制改革和对外开放的产物，也是我国最早引入市场机制、进行市场化运作的行业。随着国家宏观层面倡导“碳达峰”“碳中和”政策，以及未来人口红利的消失，装配式成为建筑行业新的发展趋势。内装是装配式建筑的重要组成部分。目前装配式内装行业情况如何？未来会有怎样的发展趋势呢？

国内装配式内装行业发展情况

近五年来，笔者拜访过几百家企业，绝大部分企业老板经历了五个阶段：一、开始时的质疑；二、焦躁（跟还是不跟）；三、到处考察，学习观摩；四、对内，组建专门团队；五、对外，所有宣传都是装配式，成了装配式内装的绝对忠实粉丝。

但很多老板（负责人）仅仅是蹭热度、立标签，大部分都是为了招商加盟、拉业务。并没有下力气搞研发，而是花大力气搞宣传搞包装，一夜之间，搞出了许多类似装配式公装、装配式整装丶装配式精装、装配式店装、装配式办公装修、装配式酒店装修等等一大堆新名词、新标签，锣鼓喧天、天天直播、天天招商。

劣币驱逐良币。如果当一个新兴行业都热衷于搞忽悠时，那么这个行业的快速衰败也就不远了。

如何做好装配式内装

与时俱进，是社会进步的标志。行业发展也一样，当我们推行装配式內装时，就不能再“旧瓶装新酒”，用旧有的管理运营逻辑来推行装配式内装业务的发展。

国家推行装配式，是希望建筑装饰行业从传统的低效率手工作坊模式升级为高效率、智能柔性定制工业化模式，并推动整个行业从高耗能、高污染的运营方式转为低碳环保的运营方式。这种转换是革命性的（未来你的利润将不再是产品差价，而是碳交易顺差）。

一、核心竞争力是全产业链工业4.0产业信息化平台。笔者以为，想做好装配式内装，并不是干法施工替代湿法施工、工厂预制替代现场加工，其核心竞争力是全产业链工业4.0产业信息化平台，高效驱动上、下游，像汽车产业一样高效、紧密、协同运作，才能做到少批量、多批次、大规模工业化的高品质交付。

把造房子当成造汽车就简单多了，地产公司干品牌营销公司的活，建筑公司干主机厂的活，把建筑工地当成一个汽车组装主机厂，主机厂从各个工厂采购装配式部品部件，组装工人把装配式部品部件在现场安装完成，减少中间不必要的环节成本就降下去了，材料是省不了几个钱的。

二、想做好装配式建筑（建筑工业化），在组织架构上要按工业化运营的要求来配置人才团队。装配式内装行业目前急需五类人才：第一，装配式装修管理运营人才（平台思维，产业链布局）；第二，装配式装修体系研发人才（工业化系统集成思维，部件-模块-总装）；第三，装配式装修方案设计师与深化设计师（全生命周期运维思维）；第四，装配式装修施工管控人才（供应链协同项目管控思维）；第五，装配式装修产业工人（工厂流水线组装工及施工现场组装工）。

装配式内装四代技术体系发展现状

笔者通过几年来对几百家企业的拜访，总结一下装配式内装四代技术体系发展现状：

一是0.5代体系：千万-亿级规模，零部件企业，卖材料。木饰面护墙板、竹木纤维板、SPC石塑板、铝塑板，防火B级、环保性及易老化变形不能满足工程需求，施工前需打好基层板、釆用打钉、打胶粘贴，还属于湿法作业，不是全装配体系，不能计算装配率，已有近十五年发展历史，低价劣质产品充斥市场。

二是1.0代体系：亿-十亿级规模，总成企业(独创体系，模块化系统），卖模块。产品思维，干法替代湿法的工艺工法升级。横竖龙骨+挂条+单板体系，主要应用在公租房、公寓、低端酒店等低端低价市场领域，目前90%做装配式装修都在第一代折腾，还有很多项目干法、湿法混做。

三是2.0代体系：十亿-百亿级规模，总装企业（EPC)，卖体系。集成思维，全装配化体系，集成度更高。全空间、全材料、全系统，主要应用在中低端写字楼、酒店、住宅、医院等领域。第一代与第二代体系相比传统装修造价要高10%~30%，目前逐步在一些中低端项目上应用。

四是3.0代体系：百亿-千级规模，集团企业，全产业链服务。系统思维，建筑装饰一体化设计、一体化集成、一体化制造、一体化施工（成本思维）。造价比传统装修还低约30%；人工减少约70%；交付周期减少约50%；基本能还原设计效果及功能要求。

五是4.0代体系：千亿-万亿级规模，平台企业，生态自循环。建筑全生命周期运维思维，第四代绿建零碳建筑（节能、智能、建筑工业化、形成产业集群及产业生态闭环）。可装、可拆、可移、可换的易维护性，循环资源利用；全生命周期运维管控信息化系（CRM+BIM+ERP+MES+X)；全产业链协同制造、柔性定制，布局全国产业基地形成产业集群；可循环拆装、易地重建、超低能耗智能六恒舒适系统、空间百变；充分利用智能相变材料丶新型建材及创新建筑构造，实现零能耗建筑，碳排放最小化。

有了这个装配式内装技术体系层级，高低立明、好坏自分，大家相安无事，各取所需。

（作者系中国·上海装配式内装产业联盟、长三角装配式内装产业联盟发起人之一）