近日，中建二局承建的第三代半导体项目厂房区域正在奋力进行精装和机电施工，预计将于近期试运行，这意味着这个支撑深圳打造全国第三代半导体（SiC）技术创新高地的省级重点项目，离全面完成6英寸碳化硅单晶和外延片生产线建设又进一大步！

该项目位于深圳市宝安区石岩街道建工基地，总建筑面积约17.91万平方米，建设内容包括外延厂房、动力厂房、晶体厂房、物料厂房、氢气站、特气站以及相关生产配套设施。作为深圳市2022年重大项目，自2022年8月22日正式施工以来，项目70余名管理人员、1000多名施工人员，提前完成了项目厂房区域封顶，以及高层宿舍楼和办公楼冲出正负零等节点，全面建成后将为轨道交通、新能源汽车、智能电网等领域提供原材料保障，加快攻克国内第三代半导体产能瓶颈，打造国家第三代半导体产业创新高地。

高效建造，无缝穿插抢工期

项目体量大、专业性强、多个单体同步平行施工。如何快速协调人、材、机等资源，实现工序高效穿插是项目保证工期的重难点工作。

开工伊始，该公司科技部、工程部、物资部等体系部门到项目进行全周期建造策划，形成“策划先行、过程管控、专人跟踪”的管理思路，以高质量、高速度的施工理念进行一次土建结构，同步开启二次结构及机电安装穿插施工。

“进场初期，基础施工单位的桩基和大土方作业施工还没有完成，工作面移交已经滞后，业主要求我们尽快拿出解决方案，解决甩项工程问题，我们的压力很大。”作为项目负责人，李明洋负责项目全面管理工作，为加快桩检工作，他带着团队与检测中心、业主、监理及分包多次沟通，将现场细分为了11个检测区域，“检测完一个区，我们就赶紧施工一个区，我们的管理人员和工人几乎是24小时连轴干。”在各方紧密配合之下，项目最快速度完成了项目604根桩基的检测工作，并在第一时间内开展后续施工。

高效的工序穿插还离不开道路、材料及机械等各方面的大力支持。据项目生产经理苏佰慧介绍，项目前期场地有限，临时道路狭窄，仅有一条行车道，在与外部单位多次协商后，项目成功增设了一个出入口，极大提高了材料运输效率。此外，项目技术部对场内道路进行设计优化，实现现场道路永临结合，将正式道路的路基作为临时道路使用，并根据现场各厂房施工进度需求，将部分道路位置挖掘到设计标高，在水电穿插过程中采用钢板铺路，节省道路硬化成本的同时保证现场道路畅通。

在材料供应上，为保证加工好的钢筋及时送到工友手中，场内六个区共设置了7个钢筋加工场和1个临时加工场，24小时不间断加工。“值得一提的是，我们还对钢筋加工、安装分别进行了优化，最大化提升效率。”据现场技术部长张棚介绍，项目不仅投用了加工效率更高的数控弯箍机，还采取了承台提前加工绑扎、悬挂绑扎法等方法，减少半成品堆场，提升绑扎速度。正是在各项施工的紧密配合下，项目工序无缝衔接、高效穿插，把工期一点点抢了回来。

智慧建造，水准高超展匠心

为提高施工过程智能化水平，实现性价比更高、安全及质量更有保证的施工目标，项目依据中建二局《“高效建造、精益建造、智慧建造”指导手册》要求，充分应用BIM技术，将智慧工地系统接入公司平台，解决现场施工实际需求，化解安全、质量风险。

公司BIM中心抽调精兵强将，第一时间在项目建立了BIM技术团队，充分利用BIM技术指导、辅助项目施工。通过BIM技术指导工艺设备对土建结构的要求，实现基于工艺功能的土建一次成活；利用BIM技术核查每层设备位置及设备吊运及安装路径，提前策划并制定设备吊运方案；通过BIM进行土建、机电实体位置还原，提前进行土建与机电管线碰撞检查等。

此外，项目部还成立了安全、质量风险管控小组，策划投入“安全风险管控和隐患排查智能化系统功能”“质量检测智能化”设备，如临电智能化、VR安全教育、塔吊防碰撞监控以及楼板控制器、标养室控制仪、智能回弹仪等，保证安全“零事故”，质量100%达标。

精益建造，工艺优化提质效

如何在提升工程品质的同时，加快施工速度？这是项目团队时刻都在思考的问题，“工艺优化”成了他们提升项目精益建造能力的最大着力点。

“一般来说，压缩单项工序的施工时间，减少工序之间的间歇时间，是我们提高施工效率的主要抓手之一。”项目总工李鹏以此为工艺优化思路，将传统的支模架体系进行优化，采用材料管径为60.3毫米、材质为Q355高强度低合金的新型钢管架体。“采用该架体后，架体间距大了，拆架速度就快了，而且还更安全。”经论证测算，该优化措施可为项目节省近3天的架体搭设时间，1500平方米的架体不到30个小时即可搭设完成。

压缩施工工序之间的组织间歇时间，在项目施工中更为常见。以单层建筑面积为1.3万平方米的3号晶体厂房为例，为实现二次构造及设备安装的提前介入、穿插，项目铁三角通过设计优化，依照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则，采取跳仓法施工，将厂房划分为9个施工区域。“不单是3号晶体厂房，5号外延厂房我们也采取了该办法。”据项目设计经理卢杰介绍，该方法不仅解决了传统后浇带遗留的安全、质量等问题，又为项目节省了工期，可谓一举两得。

除此之外，为加快3号晶体厂房施工进度，项目还结合施工图纸对厂房首层板浇筑工序进行优化，采取一次性浇筑，简化了工序。该优化措施不仅为项目缩短了工序间歇时间，又提高了防水施工质量。

为保证厂房区屋面楼板的施工质量，厂房区屋面采用土工布+覆盖薄膜养护；为保证二次结构快速穿插施工，外墙二次构造柱采取一次性浇筑的方式；针对厂房区错层施工方式，为保证施工人员施工过程的安全，项目采取新型临边防护，保证施工高差位置可提前完善临边防护；可见，项目已将工序优化的理念落实到各个施工环节。

三大建造运匠心，攻坚克难势必胜。项目1号办公楼、2号综合楼正在进行十二层结构施工，厂房区域则处于装修施工阶段，项目负责人表示，将继续保持攻坚热情，发挥“超越至上 惟实唯先”精神，攻坚克难，向业主交付一张完美的履约答卷！ （通讯员 李鹏 张博文）