上海舟润实业有限公司坐落于上海市松江区新浜镇工业园区，毗邻G60、G50和S32高速，北邻河道，处于沪、浙、苏一市两省交界处，地理位置十分优越，原料输送和产品运输都十分便捷。公司占地80亩，建设的砂加气混凝土砌块和板材生产线，是目前该领域国内自动化程度最高的生产线之一，年设计产能90万立方米，总投资2.5亿元人民币，形成了集研发、生产和销售于一体的加气混凝土产业发展和经营模式，努力走绿色发展之路。

一、大力开展资源综合利用

公司积极响应国家对于选矿采矿废渣和电厂等产生的脱硫石膏衍生品的资源综合利用政策，变废为宝，年消耗选矿采矿废渣约36万吨，脱硫石膏约3万吨。按1亩土地填埋4000吨采矿选矿废渣计算，年节约土地约90亩，为国家循环经济建设和发展做出了贡献。

二、打造核心技术和拳头产品

公司目前已形成B04、B05、B06和B07各密度等级和强度等级的砌块生产和销售能力，区别于同行只生产和销售单一或最多两种密度等级产品的情况。另外，公司的板材产品经过近几年的发展，从开始时的只生产产品到现在已形成集生产、销售、技术服务和安装于一体的模式，以系统化的模式进行营销，大大提高了公司的市场竞争力。砌块和板材作为公司经营的两种主要产品，具有隔热、防火、隔音和施工便捷等优良特性。凭借优质产品和核心技术，公司一直致力于给各种民用、商用及工业建筑提供全面的服务。

三、不断提升生产能力及管理水平

公司目前投资建设的砂加气混凝土生产线是国内规模较大、自动化程度较高、用工较少的生产线，是国内工艺设计布局合理和设备配置优良的代表之一。同时，公司采用ISO9001:2018和7S等国际领先的科学管理理念，将客户的需求转化为企业发展的源动力，在为客户创造价值的过程中体现自身的价值，使公司长期处于同行业中的领先水平。

四、积极实施节能减排工作

公司积极响应国家提出的“绿水青山就是金山银山”的号召，以设计为源头，以过程实施为抓手，将公司生产过程中产生的边角料、废气和废水循环使用。其中，边角料回用率为100%，极大程度减少了固废物的外部输出；产品蒸养后蒸压釜排出的废蒸汽通过倒汽和锅炉进水加热等最大程度做到回收利用，降低锅炉蒸汽使用量约10%；蒸压釜输出的冷凝水通过水池汇集后全部作为生产用水使用，减少了外部用水30%。通过以上节能减排措施，改变了以往大家对加气混凝土行业生产线脏、乱、差的印象，既降低了生产成本，也美化了环境，努力打造“花园式”工厂。

五、公司产品拥有良好的市场前景

加气混凝土产品在全球已有一百年的历史，当前在欧洲、美洲和亚洲的日本仍是不可替代的墙体主导材料之一，证明该材料是一种具有长期延续性的优质产品。加气混凝土产品最早于上世纪60年代进入我国，但正式的规模化发展起始于本世纪初，说明该材料的使用和国家、社会的发展水平有一定的关联性。当前我国已解决温饱问题并基本完成了向小康生活的过渡，国家的发展和经济水平的建设已到达了一定的高度，长三角区域作为国家经济发展和建设的领先区域，无疑会在推动砂加气砌块和板材的应用推广方面力度更大，因而该产品市场应用前景良好。

六、做有追求的社会责任企业

秉持绿色环保的宗旨，公司在清洁生产方面采取了7S（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约）管理模式，按清洁标准化生产要求组织生产。

展望未来，上海舟润实业有限公司将一如既往承担应有的社会责任，在与客户共同成长的过程中去实现自身价值，努力发展成为在团队、规模、技术、品牌等方面有代表性、有影响力的企业，在此基础上，打造舟润团队和舟润品牌，在绿色发展路上努力成为长三角乃至全国高质量砂加气混凝土的一面旗帜。