日前，戴纳科技模块化实验室机电全自动生产线发布会在戴纳智造河北工业设备有限公司举行。戴纳公司自主研发装配式机电有10余年，自动化生产线的研发历经4年，攻克无数技术难关，终于迎来模块化实验室机电全自动生产线全面投入使用。

戴纳智造第六代装配式实验室实施技术简化了传统施工的作业流程，用造汽车的方式造实验室。产品模块的预制全部在工厂通过机器人生产线进行生产，后期运至现场大量使用机器人进行装配，完美实现了生产、安装、测试、检验的同步完成，使得实验室实施时间最多可减少98%，人工时最多可减少99%，现场污染排放最多可减少90%，高空作业最多可减少90%，大幅度提高了产品的质量和精度。模块化实验室机电全自动生产线，作业时仅需3位技术工人即可完成原来72人的工作量，生产效率提升了2300%；平均每15分钟可完成一套实验室机电模块生产。

实验室的设计与安装工程与一般工程不同，其主要重点在于将实验室进行模块化规划，在满足目前实验室需求的设计前提下，形成足够灵活、能够多方面适应各类实验内容的实验室。在实验室中以一个单元、多单元组合甚至半个单元为单位进行各类实验内容。未来即使将实验室进行物理分隔，也可以做到单元内实验元素的完整。配合实验区模块，机电管线同样采用模块化设计。机电管线以综合吊架形式设置在实验台的上方。既有利于创造一个良好、舒适的实验环境，又便于未来机电系统的检维修。机电模块化保证了每个实验区模块内，实验所需的元素齐备：给排水、电气、通风、气体、消防。

以戴纳科技承建的中石化石油科学研究院本部工作区设施完善改造工程项目（科研楼等8项）为例，该项目位于北京市海淀区学院路18号，总用地面积93427.154平方米，新建总建筑面积62572平方米，其中新建地上建筑面积53850平方米，新建地下建筑面积8722平方米，其中三栋建筑主要功能为科研实验室。项目全面采用了装配式的实施形式，装配式机电模块采用工厂预制运输至现场拼接，90%的作业是在工厂内完成，现场仅是简单的螺丝锁定、禁锢以及管线碰头工作，所有切割、下料、平口等高粉尘、高噪声的工作均在工厂内完成，有利于减少现场噪声源的产生，有利于现场污染源的产生，提高施工现场环境保护。实现全场洁净安装，无尘化，PM2.5最高为30.4，降低到传统施工的3.2％，噪声最高为60分贝。装配式的实施方式对生产中产生的废气采取了可控的收集方式，并使用净化装置净化，收集效率为80%，净化效率为90%，实际排放量为传统施工方式最多可减少72%的排放。该项目通过装配式工厂的集中生产与集中回收，实验室将可回收边角料，整体回收率最高可达92.40%。

戴纳科技模块化实验室机电全自动生产线不但可应用于科研实验室，未来还将可广泛应用于医院、厂房、教育、酒店、体育场馆等公共建筑等多种应用场景。随着生产线的不断迭代升级，将可真正实现机电模块全自动化生产的黑灯工厂。

（记者 方佩岚）