坐落于上海徐汇滨江，由阿里巴巴集团投资打造的作为该集团在上海的总部办公大楼——阿里巴巴徐汇滨江一期项目，被列为上海市重大工程，正由上海建工集团总承包、由上海建工总承包部第四管理公司组织实施并加快建造之中。

目前，该项目整体推进已完成70%的建设任务，进入最后的内部设备安装与精装饰阶段。这座地上11层、地下3层、建筑面积6.4万余平方米的建筑，因其以“云”为设计灵感，采用大量架空悬挑和屋顶部分退台设计，形似三面镂空的透明盒子，让浦江两岸美景尽收眼底，将成为申城徐汇滨江西岸的又一个新地标。

该项目业主方阿里巴巴集团聘请日本清水建设为项目的顾问方，将阿里巴巴集团智慧建筑事业部的智能化信息技术与日本清水建设公司的精细化管理相融合，贯彻在工程建造的全过程，并聘请上海建通公司为监理单位，聘请第三方单位每月对现场进行飞行巡检。

为又快又好地建成这一地标工程，上海建工建立了由党委副书记、总裁叶卫东担任指挥长，建工总承包部副总经理、第四管理公司党总支书记刘亚涛担任常务指挥长的工程建设指挥部，上海建工总承包部在工程建设中推行“MEES菱形管控”模式，即以项目总经理（M）为核心，与项目总工程师（E）、项目总经济师（E）和项目安全督察员（S）三个关键岗位形成联动，提高项目总承包管理的效率和执行力。此次担任该工程总承包项目部项目总经理的，是38岁的高级工程师、一级建造师柴能强，与柴能强并肩作战的项目总工程师是徐平飞、项目总经济师是冯雨、项目安全督察员是季容海。2020年3月3日，由18人组成的工程总承包管理团队进驻施工现场。与此同时，上海建工旗下二建集团、机施集团、安装集团、装饰集团等单位精兵强将参与建设。

叶卫东在工程建设立功竞赛会上说，阿里巴巴徐汇滨江一期项目是展示上海建工作为“广受赞誉的建筑全生命周期服务商”的重要平台，上海建工将充分发挥全产业链和建筑全生命周期服务优势，弘扬上海建工独有的执行力、诚信和工匠“三大文化基因”，不仅要做到建设结果精彩，建设过程也要精彩，通过认真系统总结，形成一套可复制可学习的工程总承包精细化管理经验。上海建工副总经济师、总承包部党委书记、总经理张锦彬在调研项目中也强调要在“MEES菱形管控”“三合一贯标管理”的基础上，认真总结工程建设中主动与项目业主方、项目代建方管理模式对接融合，形成具有上海建工特色的工程总承包精细化管理的《手册》。

在建造过程中，上海建工旗下各家参建单位在建工总承包项目部的统一协调下，不仅用先进的钢结构整体提升方案降本增效，更是在“MEES菱形管控”“三合一贯标管理”的基础上，主动与项目业主方智能建设管理系统、项目代建方精细化管理模式对接融合，成效显著，其综合管理模式得到了上海市建设工程安全质量监督总站与徐汇区建设工程安全质量监督站的高度评价。

创类巨型钢结构整体提升之最

由于阿里巴巴徐汇滨江一期项目地上采用由钢框架和中心支撑组成的类巨型框架结构体系，楼板采用钢筋桁架混凝土组合楼板。钢结构体量约11000吨。尤其是对实施上海迄今“之最”的类巨型钢结构整体提升方案的论证。该异型大跨钢结构重约2200吨，位于中庭7至9层，最大跨度52米，安装高度约28米。原投标方案采用的是搭设满堂支撑架的常规施工方案。在上海建工总工程师陈晓明的具体指导下，总承包菱形管控团队协同建工机施集团吊装团队，依托机施集团钢结构研究分院和建工工程研究总院钢结构研究所，与日本钢结构专家一起，对吊装方案进行多方论证，最终确定了“地面拼装、整体提升”的方案。柴能强说：“在重大工程建设中，有时不能为了省钱而耗时，也不能为了省力而无谓地不计成本。这不能单打一，往往需要多方考虑、综合平衡安全、经济、进度，才能作出及时正确的决策。既熟悉商务,又了解专业、懂得技术，才能更好地体现经济性、专业性和安全性。”

采用整体提升的方式开展施工：首先自下而上安装落地框架结构至9层；然后设置共计14个提升点，地面拼装提升区域钢结构，在钢结构拼装的同时流水施工钢筋桁架板，为提升完成后的施工提供操作面；安装提升钢绞线，待验收完成后整体一次提升到位。最终这一总重达2200吨的类巨型框架钢结构整体提升仅用时12小时，最大行程29米，创出了上海类巨型钢结构整体提升“之最”。不仅确保了焊接质量，而且节约了12天工期和搭设满堂支撑架的成本。

实现精细化管理下的精益建造

上海建工阿里巴巴徐汇滨江一期总承包项目部积极与业主方阿里巴巴集团、顾问方日本清水建设保持高效沟通。在项目推进过程中，围绕现场安全、质量、进度和智慧化管控，进行理念的碰撞和交流，融合阿里巴巴集团智能化信息技术与日本清水建设的精细化管理相融合，形成了一套以“MEES菱形管控”团队为核心，程序化为引领，标准化为框架，精细化为实务，智慧化为支撑的具有上海建工特色的总承包管理、总集成服务模式。

精细化管理落实在现场施工的全过程。施工过程的“强制条例”,看似不近人情，但所有这一切的操作规定，体现了内关键指标，现场管控形成可视化管控、确保过程可控。比如施打一根桩要设置10个控制点，每个控制点都要有数据、照片作为证据，每张照片中均要有代建方、监理方和总包方的人员举牌拍照。一根桩要有48张照片上传至智能管理系统。还比如焊工进入现场作业前须经过考试，试板焊缝探伤无损检测报告及射线检测报告合格后，监理、业主、总承包三方签字确认及上墙公示，焊工才能正式进入现场进行焊接作业。

精细化管理落实在安全管控的全过程。工程开工之时就建立了由业主方、代建方、监理方与总包方参加的安委会，每月召开一次例会，讨论本月现场安全达标情况，制定下月现场安全管理重点；建立安全日巡查、周检查、月检查和专项检查与讲评制度，对检查中发现的所有问题，通过“钉钉软件”发至平台，每日进行整改后形成二维码，具有可追溯性。目前为止已上传8587条，全部整改完毕；推行专用安全色管理，每月月初所有电箱、小型设备、消防器材全数检查后，张贴专用安全色标识；挖机、叉车、吊车、塔吊、桩机等大型设备在每日使用前必须做好点检；每周三上午9至10点，业主方、代建方、监理方和总包方的全体管理人员参加，主要从事清扫建筑垃圾，察看临边设施安全，巡查安全通道等劳动，及时发现安全死角，杜绝安全隐患。

精细化管理落实在作业层的操作中。对于重要的施工方案，代建方、监理方、总包方和分包方及班组进行集中交底，明确现场实施、验收的细节要求以及责任人员，同时班组一线作业工人也可及时提出施工不清楚的地方，哪些能做到，哪些做不到，通过研讨形成统一标准。管理与作业不脱节，定下的标准才能真正得到实施。

总承包管理团队在项目招投标阶段，应用BIM技术进行施工模拟，通过三维模型模拟施工进展，直观了解施工全过程，为优化进度计划提供支持；在施工过程中，通过BIM技术进行场布模拟，定期更新现场平面布置，确保场布的准确性及有效性，优化资源配置，减少浪费；对项目关键部位“钢柱-混凝土梁”连接节点进行三维建模演示，消除钢筋各方向的碰撞，保证梁钢筋与钢柱的有效连接；对钢结构物料追踪实施智慧管控，建立起从工厂到现场的全链条一体化物资、物流、物管体系，通过手持终端设备和物联网技术，实现集出厂、运输、安装、验收整个物流供应链信息的一体化、可视化管控，实现项目物资、物流、物管的高效、科学、规范的管理。总承包管理团队还依据阿里巴巴集团的大数据分析优势，依托“钉钉巡检系统、钉钉巡检手机端操作界面、安全问题量化分析”等工具，结合上海建工的智慧工地云平台建成了PM项目管理系统，将劳务实名制系统、全现场视频监控系统、环境监测系统、大型机械设备安全监控系统四大模块集成，形成智慧工地看板。并在项目基坑施工阶段设置基坑自动化监测系统，随着钢结构开始施工，钢结构物料追踪系统开始上线试运行。

上海建工阿里巴巴徐汇滨江一期项目的综合管理模式得到了市质监总站的高度评价，项目总经理柴能强已连续两次以“制度引领，精细化创新管理”为主题，在上海市建设工程安全质量监督系统人员培训中作交流。该项目还获得了“上海市示范文明工地” 和“上海市创优观摩工地”等称号。