日前，中国五冶集团承建的河北华丰焦炉烟气治理项目再次突破极限，仅用5小时顺利完成一分厂5号焦炉机侧440吨主桁架的吊装工作，标志着河北华丰烟气治理项目一、三分厂4座焦炉共8榀焦炉永久大棚主桁架全部吊装完成，也标志着国内焦化企业在焦炉生产状态下首次利用大吨位履带吊装超大型构件的完美收官。

该项目三分厂的4榀主桁架分别重320吨且跨度均超过100米，采用两台800吨履带吊多工况复杂吊装；一分厂的4榀主桁架分别重440吨且跨度均超过110米，采用一台1000吨和一台1250吨履带吊多工况抬吊。

由于河北华丰焦炉烟气治理项目现场原4座焦炉均处于生产状态，机焦两侧生产设施复杂，且有来回行走大车等特殊情况。因此，为保障焦炉炉体安全并满足排产要求，业主每次只能给出生产阶段闷炉10小时左右的间隙进行作业。

面对焦炉生产限时、作业空间受限、作业环境复杂、桁架跨度大等困难，河北华丰项目部在吊装前通过前期部署，方案策划、编制、论证，同施工班组相关人员进行多次研讨等措施，确保了吊装作业的顺利进行。同时，项目部运用BIM技术，对环境参数及吊装工艺全过程进行模拟，动态分析了钢桁架在高空绕行每个工况下与滑触线、焦炉本体的碰撞情况，优化作业步骤和履带吊选型，最终确定在推焦车滑线外对桁架分段牵引、拼装组对、整体调整、一次成型，在推焦车滑线与焦炉本体之间的端台设一台履带吊、间台设一台履带吊进行双机多工况抬吊的施工方案。

为完成不同环境条件下大型钢桁架的吊装，该项目部在每次主桁架吊装时都会进行编制专项组织方案交底，严格落实现场人员职责分工，并主动邀请该公司专家组进行现场指导监督，优化吊装方案，从而使两台大型履带吊完成了穿钢丝绳、起钩、增超起配重、跨过滑触线、抬吊负载行走、空中绕桁架、起吊就位、摘钩、取钢丝绳等高难度动作。最终，中国五冶也以“五冶速度、五冶服务、五冶品质”顺利完成了河北华丰焦炉烟气治理项目8榀焦炉永久大棚主桁架吊装，实现了完美履约。

河北华丰焦炉烟气治理项目负责人表示，项目团队将持续以“忠诚，尽职，担当，有为”的实际行动，科学组织，精心谋划，抓好安全生产，保证施工质量，将河北华丰焦炉烟气治理项目打造成经得起考验的精品工程、示范工程。

（赵洪浩 杨喜喜）