钢铁工业是我国一个能源消费最大的产业。近年来，为了实现“双碳”目标，该行业正在开启一场从传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变的技术革命。位于宝钢湛江钢铁基地内的国内首套百万吨级氢基竖炉项目，作为探索实践绿色冶炼路径的标杆项目而备受业界关注。

9月26日，上海宝冶冶金工程有限公司在广东省湛江市东海岛湛江钢铁氢基竖炉项目部举办“践行钢铁绿色低碳发展使命、助力全氢冶炼技术创新平台”企业开放日活动，通过媒体座谈、现场参观、线上直播等方式，全方位展示了正在建设中的氢基竖炉项目的特点难点和创新成果。

宝钢湛江钢铁氢基竖炉项目作为钢铁行业低碳冶金示范性、标志性项目，是中国宝武集团、湛江市、中冶集团重点项目，同时也是国内最大、世界首套采用氢气气源的百万吨级氢基竖炉。2022年2月15日，宝钢湛江钢铁零碳示范工厂百万吨级氢基竖炉工程正式开工，建设内容为新建1座年产100万吨CDRI氢基竖炉试验生产线。项目计划于2023年年底建成投产，投产后相比传统铁前全流程高炉炼铁工艺同等规模铁水产量，每年可减少二氧化碳排放50万吨以上，是国内自主集成并研发全氢冶炼技术的创新平台，对推动钢铁行业绿色低碳转型、推进钢铁新生态绿色化、促进区域清洁能源优化和经济发展具有重要意义。

相较于传统的“碳冶金”高炉，此次支撑“氢冶金”竖炉系统的钢结构框架更为复杂。据介绍，该项目的钢结构散件数量多，整体高度超过120米。由于高空吊装效率低，焊接难度大，焊接质量难以保证且危险性高，为保证氢基竖炉项目工程质量及施工效率，项目部创新采用单层钢结构模块化平台吊装的方式进行施工并开展相应的技术研究。此次竖炉本体钢结构第一层模块化平台安装高度82米，顶层平台吊装高度为126.5米，共计11层模块化平台。为了确保焊接质量，这11层平台率先在地面拼装完成，这也减少了高空作业存在的安全隐患。随后，在平台吊装工作开始前完善施工方案，计算各层钢结构模块化平台的吊装重量，通过平面模拟及吊机性能表，选择合适的吊装机型及吊机平面站位，运用BIM技术及有限元分析，真实模拟现场吊装情况使施工达到最优解。

此次钢结构平台模块化吊装的方式得到了完美的应用，从前期的技术准备到施工过程的顺利进行，体现了整个项目团队高超的技术水平及高效的执行力；同时，相较常规高空吊装，缩短900吨履带吊工期1.5个月以上。

目前，湛江钢铁氢基竖炉项目正处于“冲刺六十天、确保项目无负荷联动试车”的大干阶段，项目负责人表示，将再接再厉，确保项目今年年底成功投产，进一步发挥上海宝冶全产业链全生命周期工程服务商优势，打造钢铁绿色低碳环保节能行业新标杆。 （记者 徐敏）