□记者 徐敏

打破国外技术垄断的高炉三电快速安装综合施工技术、实现高炉大修过程中毫米级精准测量的高精度三维建模技术、可提前识别潜在问题的电气室无人化巡检与数字孪生展示技术……9月3日，在上海宝冶冶金工程有限公司机电工程项目部举办的以“激发班组创新活力，提升班组管理能力”为主题的企业开放日活动上，该公司电气安装调试班组带头人、全国五一劳动奖章获得者钱国如数家珍地介绍着该班组在科技创新、探索新质生产力领域的丰硕成果。

班组是企业各项战略部署和生产任务的落脚点，也是打造新质生产力的主要着力点。该公司副总工程师王少军表示，机电工程项目部作为公司的核心部门，自成立以来始终以“勇当冶金电气施工班组的‘排头兵’”为使命，以创新发展为主题，持续推动企业迈向高质量发展之路。

据介绍，该公司机电工程项目部以“学习型、技术型、安全型、创新型、服务型”设定为班组建设方向；并以工匠精神为引领，充分发挥工匠的示范带头作用，全力打造冶金建设行业优秀班组。近年来，项目部已荣获中国五矿百强班组、上海市企事业优秀班组、上海市工人先锋号以及企业班组管理与文化建设典型经验等诸多荣誉称号。

在该公司众多专业班组中，尤以钱国电气安装调试班组在创新创效上的引领示范作用最为显著，也是企业打造“创新先锋”型优质团队、赋能催生新质生产力的生动实践。钱国告诉记者，新技术、高质量、高效率和高效益是他理解的“新质生产力”。其班组也紧紧围绕人工智能（AI）、数字孪生、虚拟现实等新技术，在冶金高炉电气施工领域开展技术研究与攻关工作，并最终形成助力企业高质量发展的新质技术。其中，由钱国领衔、班组研发的高炉三电快速安装综合施工技术打破国外技术封锁，圆满完成宝钢四座4000立方米以上的大型高炉快速大修施工任务，至今保持国内特大型高炉72天快速大修的最短工期纪录，并达到国际领先水平。此外，高炉快速大修中的高精度三维建模关键技术有助于开展高炉大修施工方案模拟设计，选择出最佳方案，提高施工效率；电气室无人化巡检与数字孪生展示技术可以提供一个全面的、实时的虚拟环境，有助于提前识别潜在问题、优化设备性能，并减少维护和巡检的实际需求；电气盘柜安装自动定位技术更是节省了人工成本。钱国介绍，这些新质技术已在国内各钢铁厂的新建与大修项目中广泛应用，技术成果取得的综合经济效益高达上亿元。2023年，项目团队更是运用上述新质技术全过程参与了国内首套百万吨级全氢冶炼技术氢基竖炉自主集成的建设、相关标准制定和技术研发，填补了国内在此领域的空白。

除了技术创新，该公司还以新质生产力为驱动，不断提升班组管理能力。钱国介绍，目前运用于班组管理的是一套专门针对班组建设的基于智能化的冶金建设工程管理平台，包括高效的项目规划、精准的数据管控、智能的考核机制等内容。其中，平台构建的智能考核机制，以规范员工的岗位履职行为为目的，可通过对履职信息的分析，对员工进行智能打分与考核，确保项目管理更流畅、更规范。

同时，为推动班组管理成果有效转化，企业还制定了“责任到个人、奖励到个人”的成果转化制度。科技研发中，依个人能力与创新思维进行成果转化分工，明确责任到人。针对不同成果设定不同奖励，由评估小组从创新性、实用性、效益性及可持续性对成果进行评估，对成功转化的管理成果给予表彰与奖励。“班组在此制度的推动下，大幅度提升了员工的创新积极性与工作效率。”钱国说。