□ 记者 胡婧琛

“空中工厂”将超高层项目施工从传统的“高空危险作业”转化为“平台化安全施工”，“机器人总动员”提升施工效率，绿碳方舟实现建筑全寿命期碳计量的全自动化……一幕幕“神奇”的建设场景在中海天府中心项目施工现场上演。

该项目由中建八局西南公司承建，是四川省首批智能建造试点示范项目。该项目位于四川省成都市天府新区总部商务区，总建筑面积约549165.96平方米，由1栋489米的主塔、1栋酒店及4层街区式商业等组成，建成后将成为我国西南区域的地标性建筑。

创新引领 智慧赋能

中海天府中心项目团队在施工过程中充分应用了各类智能建造方法、装备和系统。为增强核心竞争实力，形成适合超高层建造领域施工技术标准及工法，项目团队组建了唐伟耀超高层绿色建造创新工作室。该工作室共有25名成员，包含博士3名，硕士4名。工作室目前拥有发明专利28项，省级工法15项，QC成果10项，省部级科技进步奖4项。

“‘空中工厂’是中建八局新一代超高层智能建造的神兵利器，也是承载核心筒装备集群的重要平台。”中海天府中心项目经理陈斌介绍，“空中工厂”由顶升动力系统、平台桁架系统、挂架系统、模板系统、智能设备与机器人系统、智能控制系统六大部分组成，集成塔吊、智能遥控布料机等施工设备，并在平台下方构建了多个工艺区段同时工作的作业流水线，从而形成功能齐全的移动式工厂。

据介绍，“空中工厂”还配套了多种机器人和智能装备，在施工过程中实现高空中的“机器人总动员”。如环境健康监测装备，基于北斗定位技术，实时监测顶升平台相关环境参数和平台结构健康信息，与集成终端联动，提供顶升平台防灾预警功能；条板运输、安装机器人，两种安装机器人协同作业、一体化施工，相较传统施工方法，减员40%以上，施工效率提升50%；智能喷淋养护系统，通过AI摄像头识别混凝土表面湿度情况，联动电磁阀启停喷淋系统，自动对墙体混凝土开展养护。

据了解，项目团队早在2022年施工底板大体积混凝土时，就已开始对智能装备和信息平台赋能现场生产建造开展了积极探索。通过溜管管道疏通机器人、混凝土收面整平机器人、溜管管道清洗机器人等3款装备和大体积混凝土浇筑信息平台的成功应用，创造了39小时浇筑4.1万立方混凝土、最高时速1600立方的国内同类工程施工纪录。

项目还应用了中建八局自研的建筑工程碳计量与管理平台——绿碳方舟，实现了建筑全寿命期碳计量的全自动化，推动建筑企业、工程项目、构件工厂等的碳计量、碳监测、碳管理数字化，为建筑行业能碳双控提供整体解决方案。

安全为天 质量为本

中海天府中心项目团队以数智技术为抓手，严格把控安全与质量两道防线，推进项目高标准建设。

数智驱动管理新模式。项目团队倡导基于数据驱动的工程管理新模式，构建起涵盖项目管理全场景业务板块的数智化管理平台，提升工作质量和协同效率。坚持工程管理平台化、业务数字化、经验知识化，利用数字建造系统进行施工全过程管理，以数字建造生产线、数字建造经济线“双线联动”，贯穿设计、采购、施工三大版块。

安全为天保平安。丰富安全管理 “软”活动。项目团队通过每日班前一会一操及安全喊话、网格化安全管理、危险源每日动态公示、消灭打火机行动、专项安全检查整治等“软”活动，将安全管理理念根植于每位工人的脑中、心中。

此外，项目团队围绕“空中工厂”，开展平台分类分区规划堆码、挂架分区清理、顶升前后检查销项管理活动，力求实现核心筒作业区工厂化运转。针对项目大型机械，建立起重吊装明白卡，塔司、信号工每日进行早检，项目部每周开展专项检查，租赁单位每半月开展半月检，第三方检测每一个半月开展，确保大型机械零风险。

质量为本筑精品。项目团队深入贯彻落实六步交底法即方案交底、施工现场技术交底、样板交底、施工过程纠错交底以及验证提升交底。深入落实中建八局质量专项治理活动要求，结合项目施工内容，开展混凝土、钢结构、回填土、检验试验和工程资料等专项治理活动，活动结合质量岗位责任制考核、分包专职质量考核，做到目标明确、责任到人、及时闭环、有奖有罚、持续提升，形成了良好的质量管理氛围，助推工程品质不断提升。

价值引领匠造区域地标，科技赋能智造行业精品。从蓝图到现实，未来中海天府中心项目团队将继续整装奋进，通过一流的施工管理、一流的工程质量，全力以赴打造精品工程，为打造西南区域标志性建筑、建设美丽四川做出更大贡献。