直径达153米的临港“荣耀之环”，傲然悬浮于四栋46米高的摩天大楼之上，作为上海滴水湖金融湾的核心地标，将于2026年正式对外开放。这座象征着金融繁荣的宏伟圆环，配备360度无遮挡的超级视野与相得益彰的巨大玻璃幕墙，其背后凝聚着上海建工机施集团“钢结构幕墙一体化”理念的技术突破。作为参与众多上海重点工程建设的行业专家，上海建工集团副总工程师，机施集团副总裁、总工程师贾宝荣及其团队通过精密的施工组织、深度的设计协同，不仅实现了国际顶尖创意的精准落地，更勾勒出幕墙行业未来发展的清晰脉络。

18个月研发筑基，7个月施工交付

“荣耀之环”幕墙施工的核心逻辑，在于“前期策划大于现场施工”的科学布局。面对53米高空环形结构、192个“中间变形大、两边变形小”的幕墙板块，以及超大无框玻璃对精度的极致要求，传统施工方法完全无法适配。

上海机施历经3个五年规划的孕育和发展，在“钢结构幕墙一体化”领域深耕，在“荣耀之环”进场施工之前就确立了“一体化”思路，用18个月的研发铺垫，换来了7个月施工交付的效率提升。

针对高空作业难题，幕墙团队研发了国内同类项目中极为少见的可旋转覆盖全环“移动飞船”挂篮，大幅提升作业效率与安全性。数字化赋能则成为精度保障的关键：借鉴上海中心大厦的参数化经验，通过数字化模拟技术预演每一个板块的安装精度，提前预判加工误差与现场调节量，从工厂端到现场端，192个板块实现无缝衔接，最终平整度和变形控制均达到预期目标。

“精度控制”与“工序协同”是大项目施工组织的双重核心。在“荣耀之环”施工中，幕墙团队将结构变形传递、幕墙精度协同、工序衔接构造列为专项研究，通过信息化、数字化手段实现“安全、功能、美观”的三位一体。而这样的超复杂项目，也成为团队能力提升的孵化器——从结构专业延伸到幕墙研究，施工、设计、材料等全链条人员的综合能力得到质的飞跃。

循环联动，让设计创意落地实现

“荣耀之环”由国际顶尖设计团队 Ennead操刀，其360度无遮挡观光、超大无框玻璃的创意，需要施工方以技术创新实现从概念到实体的转化。这一过程并非简单的“按图施工”，而是“建筑—幕墙—结构”的循环联动。

为验证设计理念，幕墙团队在正式施工前搭建1∶1实体样板，邀请建筑师、幕墙设计师共同参与玻璃配置、穿孔工艺与视觉效果的优化。针对设计方关注的“力的传递”核心问题，施工团队反复优化节点构造，既保证钢结构刚度适中（避免自重过大或变形超标），又实现幕墙与结构的协同变形。

贾宝荣告诉记者，上海幕墙发展已逾40年，现在的幕墙技术正向着一体化、数字化、绿色化纵深发展，幕墙材料也更为多元，为此许多设计院专门成立幕墙设计所，建筑师、结构师、幕墙工程师的深度融合，让“建筑结构一体化”产生1+1>2的协同效应。作为施工单位，上海机施以钢结构“深化设计、制作与安装一体化”与“钢结构幕墙一体化”的理念来匹配项目的定位，通过循环沟通、样板验证、结构模拟分析，最终将建筑师的设计理念落地。

科技赋能，攻克四大关键难点

“荣耀之环”整体工程于2024年底正式完工交付。幕墙系统安装在同年7月已全部收官。这一高效落地的背后，是幕墙团队对四大核心施工难点的逐一攻克。

1.内环外环变形协同控制。作为项目最大难点，变形控制需兼顾结构安全与幕墙适配。因外环采用开口设计，无封闭桁架支撑，导致扭转与竖向变形叠加，内环外环变形差异显著。幕墙团队通过前期精准模拟分析，建立结构与幕墙变形关联模型，施工中实时监测调整参数，实现刚度匹配与变形平整度的双重控制，从源头消除幕墙运营隐患。

2.超大无框玻璃抵御极端风荷载。相比上海市区，临港地区风力普遍较强。设计要求抵御100年一遇的强风工况，这对无框超大玻璃的抗风性提出严苛要求。玻璃需承载于变形环形结构上，需平衡力的传递与变形协调。施工方与设计方优化节点构造，通过材料选型验证，实现玻璃受力向结构的有效传递，同时释放剪切力，确保极端工况下的安全稳定。

3.高精度悬空安装。53米高空吊顶与檐口安装面临作业可达性差、平整度要求高的难题，且施工期间下方基坑同步开挖。幕墙团队创新研发120米跨度移动作业平台“移动飞船”，钢结构提升阶段同步施工龙骨，后续分段安装穿孔蜂窝板与单元式檐口，精准控制直线度与美观度。

4.屋面多系统防水协同。屋面整合直立锁边、卷材防水、仿铜装饰板等多系统，含上千个玻璃更换预留转接件，防水与功能要求极高。幕墙团队针对复合型屋面的特性，摒弃单一防水方案，采用多系统组合防水策略，对直立锁边系统、柔性卷材等不同材质的衔接处进行专项处理。同时，精准协调结构件、预留转接件与各防水系统的安装顺序，梳理竖向多层级、平面多分区的施工逻辑，通过反复测试与优化，确保屋面既满足防水功能要求，又适配后续玻璃更换等运维需求，实现了美观与实用的双重目标。

幕墙未来：一体化、数字化、场景多元化的发展蓝图

结合“荣耀之环”的实践经验，贾宝荣预判，幕墙行业未来将聚焦三大核心方向：一体化、数字化、多场景协同。其中，“钢结构幕墙一体化”将从新建建筑延伸到城市更新领域，如中国航海博物馆改造、现代建筑设计大厦北楼整体修缮等，通过对老结构的精准研判，实现新旧体系的完美匹配，这一领域正孕育着巨大的市场机遇。

数字化与智能化的全面渗透将重塑行业生态。在上海中心大厦项目中，贾宝荣全程参与了幕墙研发到施工的过程。令他记忆犹新的是，上海中心“3个方程自然塑形”的理念，为行业打开了参数化设计的新思路。他坚信，未来幕墙行业将更依赖参数化设计、数字孪生技术，实现从设计、加工到运维的全生命周期数字化管理；智能加工设备的普及将大幅提升施工精度，BIM技术与物联网的融合则会破解“数据孤岛”难题，让各环节协同更高效。

人才培养与技术创新是支撑未来发展的核心动力。从早期学习西方到自主创新，从上海中心的柔性悬挂式幕墙到“荣耀之环”的环形一体化幕墙，贾宝荣欣喜地看到，国内团队已积累了从设计协同、材料创新到施工落地的全链条经验，这种系统性能力在全球范围内都具备竞争力。通过大项目历练，我国已培养出一批既懂结构又懂幕墙的复合型人才，形成了覆盖设计、材料、施工全链条的专家级团队。通过专利申报、课题研究等方式，这些团队将实践经验转化为可复制的技术成果，为行业输出更多标杆性解决方案。

（首席记者 吴真平）