□通讯员 彭晶晶

“我们得想个法子才行。”这是中核华兴霞浦项目部施工分部负责人莫小兵的口头禅。又听到这话时，莫小兵已经在工地现场，汗水顺着脸庞滴落在钢筋上，在阳光的折射下晶莹剔透。

打破常规，优化施工逻辑

走到施工现场时，一处施工场景吸引了我的注意。“你是不是有点奇怪，为什么这边在进行楼板的钢筋绑扎，那边又在绑扎钢筋墙？”莫小兵走了过来。“原定逻辑是先浇筑完楼板再开始施工上部墙体，为了节约工期，在楼板主体钢筋形成的同时启动上部墙的钢筋绑扎。这样缩短了各工序间的衔接时间，可以形成更紧密的施工流水线，各工种能够同步施工，穿插作业，不会造成人员窝工。这样才能保证施工进度跟上计划，保证年度节点的顺利完成。” 他解释道。

后来了解到，今年的倾斜通道的施工，他也采取了这种思路，并且顶着巨大的压力，全力推行。施工目标要求今年年底外墙要达到65米。如果按照原定计划先做倾斜通道，年底倾斜通道只能做到20米，外墙工期赶不上。他根据实际情况，改变施工顺序，极力推行先集中精力做外墙。外墙做到一定程度，倾斜通道同步施工，保证年底完成施工目标。为了完成今年年底穹顶吊装的工程节点总目标，他结合前期丰富的施工经验，把现场分成了6个区域，同步进行施工。最大程度优化施工逻辑顺序，节约时间和人力投入。

大胆创新，实现效益提升

去年，莫小兵刚来到中核华兴霞浦项目部时，发现现场采用的都是双排操作架，连放材料的地方都没有。要用材料的时候需要从外面吊装过来，一次吊十几根钢筋，然后一大帮人就站在那里等。他看在眼里，急在心里。

考虑到双排脚手架一是占用过多的空间，造成施工难度大，二是浪费成本，于是他结合自己多年的施工经验，查规范、找资料，先经过内部反复的验证，然后对操作架进行改良，改成了单排脚手架。功夫不负有心人，经过多方沟通、协调，业主单位多次组织考评，单排架的方案终于顺利通过了评估，在整个项目部全面推行，大大提高了效率，节约了成本。

今年年初，他发现项目部埋件种类繁多且工程量大，对埋件安装后精度控制要求较高。埋件加固是整个工程建设的一道至关重要的工序，也是耗费人力、时间较多的一个环节。常规的加固埋件方法，需大量使用加固筋，材料浪费大，而且耗工耗时，埋件安装工效极低。“我们得想个法子才行。”莫小兵陷入了深深的思考中，他查方案、对图纸、跑现场，对着钢筋和预埋件反复研究对比，同一线的工人多次交流讨论。方法在讨论中越来越清晰，他改变传统的采用顶棍顶模板加固埋件的思路，采用带弧钢筋直接撑在水平筋上，纵横向采用12毫米或14毫米钢筋固定。初步的加固详图出来后，他马上安排现场选取一段墙进行试验，当该段墙体模板拆完之后，看到平整的墙面，莫小兵欣慰地笑了。

创新后的埋件加固方法简单且加固质量效果明显，不仅满足相关技术要求，减少了繁琐的顶棍加固流程，减少了人力资源投入，加快了施工进度，也简化了施工工序。根据测算，整个厂房可节约约两百万元的成本投入，同时提高埋件安装的效率约5%，对于今后的工程建设具有重要的推广意义。

从施工现场走出来，我看着他黝黑的面庞，心里不禁肃然起敬。31年前他进入中核华兴时是一名普通的钢筋工，如今一步步走到分部经理的位置，这些年每一步都浸透了辛勤的汗水。他把公司当作自己的家，在实践中不断改革创新，不断推进施工效益提升，用踏踏实实的行动阐释了自己的责任和担当。