远眺上海宝钢，一张钢筋织成的B型“绿色之网”覆盖在宝钢工厂之上，由大跨度双层拱形网架钢结构兴建，网架基础7800立方米，网架钢结构制作与安装6547吨。一群五冶人用500多天演绎了一出绿色狂想曲，打造了这座魔都钢铁森林——宝钢三期矿石料场OL、OM料条B型封闭工程。中国五冶积极整合资源，聚焦当前和未来需求，推动冶金产品向绿色环保升级，建设生态型绿色钢厂，为国家环保绿色发展贡献自己的力量。

中国五冶集团承建的宝钢三期矿石料场OL、OM料条B型封闭工程是继宝钢烧结环保配套改造项目、宝钢一二期混匀料场BA、BB和OA、OB封闭改造项目后第四个环保类大棚项目。项目采用三心圆柱面网壳，跨度为116米，长度600米，网架主体施工采用“网架累积拼装，胎架逐步滑移”的方法进行安装。项目建成投产后，可有效控制粉尘的排放浓度，对于减轻周边环境负荷，改善宝山地区环境空气质量具有积极作用。

追求技术革新，打造会呼吸的绿色工厂

过去，铁矿石、煤炭等原料都是露天堆放，宝钢现有原料场自1978年建设之初，已采取地面硬化、自动喷淋、喷洒表面抑尘剂、皮带封闭和转运站除尘等抑尘环保措施。为给周边社区更美好的环境，通过分析国内外环境治理趋势，宝钢提出“煤进仓，矿进棚”，进一步改善区域环境质量，更好地融入当地社区。

中国五冶抓住冶金原料场节能环保和技术改造的市场机遇，在露天原料场改造为封闭原料库这一技术领域做了大量的技术研发和技术积累，不断改进产品，提升竞争实力。其中，该公司研发的大跨度网壳式胎架关键技术，采用“临时网壳胎架、多阶操作平台、小拼高空组装、胎架逐步滑移”等施工方法，降低了工人的劳动强度和高空施工风险，加快了工期进度，实现了各工序的水平搭接施工，降低了工程施工成本，实现了标准化、规范化施工和管理。同时施工过程中研发成功5项自有发明专利技术的应用，取得了较好经济效益。中国五冶项目管理团队通过不断细化设计方案，为业主实现封闭卸料、封闭储存、封闭运输和原料含水量控制，打造会呼吸的绿色钢铁森林。

不惧高空作业，十项安全标准保安全

安全第一、违章为零。高空作业是一项危险系数很高的工作，每一个细节都不容疏忽。搭建这样一个项目，每天要在50米高的胎架上进行长时间的工作。为了避免安全隐患，项目部采取三班倒作业。“胎架安装难度很高，每一个细节都不容忽视！”项目经理江海波强调，因此对高空作业人员要定期体检，随时掌握他们的体质状况，并且在高空作业前，还要进行现场安全检查，确认施工器具设备齐全。除了胎架高空安装作业之外，胎架拆除作业也是一大难点。胎架在切割拆除过程中，自由端的位移情况难以控制，对施工人员的安全构成了极大威胁。为此，项目部采用逆安装的顺序进行作业——从胎架一端往另一端小块切割方式拆除，并利用两台300T汽车吊吊住胎架的一端，进行小单元网格拆除，并及时运离现场。在拆除作业时，相关施工人员全程监督，全程指挥，严格执行既定方案，确保顺利切割拆除。

为了全方位保障项目安全进行，中国五冶项目管理团队在安全保卫系统、体感培训系统、显性管理系统、环境保护系统、质量标准系统、网架封闭管理、皮带机过跨防护、胎架及应力检测、杆件上架定制料架、安全标准化设施管理等十个方面制定了安全标化管理措施，筑牢防护墙，在500多天的施工里，项目部做到了零违规、零隐患、零事故。

践行央企标准，打造精品工程项目

质量是工程的生命。作为项目承建方，中国五冶从承接该项目开始，就按照“建精品、作产品”的理念开展工作，抽调具有丰富施工管理经验的项目管理团队负责履约。项目从2018年8月16日开始打下第一根桩以来，中国五冶始终坚持按合同履约，通过集成“智慧工地云平台、VR安全体验系统”等技术，打造“智慧应用工地”；通过有效配置降尘降噪、建筑材料循环利用等技术和装置，加强现场绿色作业管理，积极构建“绿色节能工地”；通过基于BIM施工管理信息技术的升级，为项目全过程的方案优化和科学决策提供有力支撑，积极打造“信息化工地”。

通过中国五冶参战职工的奋力拼搏，项目各重大节点均按期完成，每个季度均被评为宝钢优秀项目管理团队。施工过程中，中国五冶项目施工人员严格按照各项技术规程和质量标准进行施工，确保了项目质量优良，其中钢结构施工被评为宝钢钢结构示范工程，先后3次获得宝钢样板工地称号，一次最佳实践称号，2019年7月，宝钢厂组织对该项目网架安装质量进行了观摩。

惟其艰难，才更显勇毅；惟其笃行，才弥足珍贵。中国五冶始终追求技术创新与自我突破，牢记冶金建设国家队的使命，打好蓝天白云保卫战，努力成为冶金建设领跑者、绿色产业驱动者的典范。 （孙亮）