中国建筑行业规模世界第一，是我国三大主要高耗能高碳排放行业之一，在“双碳”目标的落地过程中承担至关重要角色。因此，建材建筑行业要实现碳达峰碳中和目标，重要路径就是建筑材料的绿色化、低碳化发展。

石膏建材作为建筑三大胶凝材料之一，具有独特的性能优势，同时在水泥、石灰、石膏三大胶凝材料的生产过程中，建筑石膏生产所需能耗最低，仅约占水泥的25%、石灰的33%，是典型的绿色低碳建材产品。

去年，国家发展改革委、工业和信息化部等十部委共同下发了《关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》，将工业副产石膏产业发展推上了国家层面，说明石膏建材兼具的低成本、低能耗、高环保等优点已经获得广泛认可，将逐步迎来重大发展机遇。

目前，工业副产石膏中，脱硫石膏和磷石膏的体量最大。其中磷石膏是磷肥生产过程的副产品，主要成分是与天然石膏相同的二水硫酸钙，已成为我国第二大工业固体副产品，在磷肥磷化工行业，磷石膏处置问题一直是公认的世界性难题。但从建材行业角度看，磷石膏通过强有力的技术攻关、政策推动及市场耦合，可以成为建材产业的新资源。特别是贵州磷化集团的磷石膏，不仅体量大（贵州省磷石膏累计堆存量已经超过1.2亿吨，其中贵州磷化集团占比超80%，并每年以1000万吨增长），而且纯度可达90%，重金属污染及放射性指标极低，若再经过净化提纯，各项指标可达到天然石膏的水平（白度也可达到80%以上），可作为对天然石膏资源的重要补充，应用于重要的建筑材料、高分子材料等领域。

作为我国最大的磷肥磷化工企业，贵州磷化集团很早就聚焦绿色发展，依托科技创新和本身丰富的磷石膏资源。经过不断努力，破解了磷石膏制新型建材的技术瓶颈，形成较为成熟的生产工艺和产品体系，并在产品质量、供应、市场等方面取得了实质性进展。

在质量方面，整合业内资源，成立磷石膏建材生产与应用专家委员会，与高等院校、建筑建材设计研究院等联合建立了较为完备的技术及标准体系。当前，贵州磷化集团建设的第一批石膏建材项目已全部建成投产，解决了硬度和防潮技术瓶颈的新型石膏建材具有轻质、隔声、防火、保温、节能、环保及自呼吸等特点，产品各项检测指标均达到或优于国家标准，尤其是耐火等级达到了最高的A1级，得到消防系统认可。同时，产品辐射的内、外照射指数都在0.3左右，均显著优于建材国家标准1.0和欧洲0.6的标准，完全满足A类建材要求，且由于磷石膏生产建筑石膏粉过程，排放的“废气”只是水蒸气，基本无碳排放，也无废渣、废水和对人体有害的物质。此外，磷石膏新型建材还具有施工工序缩减、工期缩短、综合造价成本较传统建材低等优势，是传统建材理想的替代材料，兼具环保和经济效益。

在供应方面，贵州磷化集团投资近10亿元，在贵州省内建设了三个石膏综合利用园区，先后引入中国建材泰山石膏、河北绿洲、郑州三迪、碧桂园系广东欧昊集团、宁波荣山、浙江正合等多家企业开展石膏建材项目合作，建设了超过200万吨建筑石膏粉产能，建成了国内规模最大、工艺最先进的α高强石膏、高温石膏、β建筑石膏等项目，并以此形成品类齐全、档次较高的墙材、板材、粉材三大类产品可靠供应能力，可满足建筑工程全施工链用材需要。“十四五”末，贵州磷化集团将形成超过500万吨的磷石膏建材供应规模。

在市场方面，贵州省在磷石膏建材产业发展上给予了前所未有的支持力度，贵州省内市场局面已全面铺开并呈向好态势。但从整体市场上看，在住宅领域，我国石膏板应用占比仅25%左右，而欧美发达国家在80%以上，差距十分明显。此外，《“十四五”建筑业发展规划》明确了“十四五”末全国装配式建筑占新建建筑的比例达到30%以上（目前仅为14%），兼具工艺简单、生产便捷、产品轻质等特点的磷石膏建材将迎来更大的市场空间。

当前，在全球经济进入新常态的新形势下，我国建材建筑行业正处于挑战与机遇并存的转折点。作为建材建筑行业的“新人”，贵州磷化集团愿意成为磷石膏建材产业的介绍人，推进更多创新合作，让磷石膏建材的技术和经验积累在建材建筑行业的低碳绿色发展中结出更多硕果。 （吴跃）