近日，由中国五冶集团承建的宝钢湛江钢铁三高炉系统项目炼焦工程荣获“2022年全国冶金行业工程质量优秀成果奖”。

宝钢湛江钢铁三高炉系统项目炼焦工程位于广东省湛江市东海岛，包括2×65孔炭化室高7米大容积复热式顶装焦炉，配套3×100吨/小时干熄焦设施、1×30兆瓦抽汽凝汽式汽轮发电机组，年产干全焦160万吨，煤气处理量9万立方米/小时，是响应国家供给侧结构改革要求，并进一步提高湛江钢铁整体竞争力的重要举措。

据了解，冶金行业工程质量优秀成果奖由中国冶金建设协会组织评选，每年集中开展一次，旨在贯彻落实“创新、协调、绿色、开放、共享”的新发展理念，不断提高冶金建设行业工程质量管理水平，确保工程建设质量，是冶金行业工程建设最高质量奖，代表工程质量已达到国内先进水平。焦炉砌筑是炼焦工程的重中之重，炉体的高精度高质量砌筑，是护炉铁件、焦炉大车无人化等系统顺利安装调试的基础，直接影响整个项目顺利投产，也决定了焦炉长期生产效率和可靠性。自2019年6月25日炼焦工程开工以来，中国五冶高度重视工程质量建设，克服了疫情等不利因素的影响，并于2021年4月21日、5月21日先后实现了3B、3A焦炉顺利出焦的节点。

在3B焦炉砌筑过程中，中国五冶大胆尝试，锐意创新，采用先立炉柱工法、先装格子砖工艺、“6S砌筑”工艺、耐材分散受料工艺、焦炉耐火材料管理技术、焦炉砌筑测量技术等组织施工。为进一步保证炉体砌筑质量，业主安排4个专职检查员每天跟班检查砌筑质量，为焦炉的砌筑质量提供了稳固保障，在2020年12月湛江钢铁质量观摩和全国冶金质量监督站的检查中，焦炉砌筑质量获得了评审专家的高度评价。

在3A焦炉的砌筑过程中，为保证炉顶拉条孔、装煤孔、和轨枕箱施工精度要求，焦炉砌筑管理人员首先根据焦炉中心线，求测加煤孔中线，并采用拉线方式，安装装煤孔，减少了砌筑施工的横向偏差，保证装煤孔的精度；其次，通过仪器测量轨枕箱的最高点的标高，既确保了标高符合设计要求，又保证了轨枕箱的施工质量，避免了因工人砌筑偏差导致的返工，为后续装煤车的安装提供了良好的安装基础条件。

在3B、3A两个焦炉砌筑的中后期，湛江正值高温湿热天气，部分工人无法适应湛江气候条件，导致施工人员流动性较大，再加上施工环境恶劣，暴雨多发，给物资调运带来难题。对此，中国五冶项目部积极与各方沟通协调，在炉体内调配大量降温风扇，并设置冰块降温，减轻了高温对作业效率的影响；在炉体外则通过各工区经理协调沟通，合理安排各专业施工队伍物资车辆进出保障道路畅通，从而确保物资及时输送。

面对2020年严峻的疫情形势，中国五冶在积极防疫的基础上，快速启动了项目复工计划，迅速编制完成了疫情“防控方案”和“应急预案”，第一时间向当地政府递交了“复工申请”，完成了复工前的准备，并分批分区域快速组织工人返回施工现场，施工机械落实到位，在有隔离要求的情况下，以最短时间实现复产，充分体现了央企的政治站位和社会责任。2020年9月、10月中国五冶先后完成了3B、3A焦炉的本体砌筑，比原计划提前了近1个月，为后续3B、3A焦炉的如期投产提供了有利条件。2022年7月，宝钢湛江钢铁三高炉系统项目炼焦工程获得了中国施工企业管理协会绿色建造工作委员会二星认证，标志着湛江钢铁基地向打造世界一流高效率绿色碳钢基地目标前进了一大步。

“十年树企业，百年树品牌”。中国五冶相关负责人表示，将始终以高度的责任感和使命感，始终把质量关放在突出位置，以党的建设激发红色动能，推动党建工作与质量管理的深度融合，持续发力打造精品工程、标杆工程，加快推进“全产业链顶级服务商”的目标，坚决当好新时代冶金建设国家队品牌的传播者、歌颂者，为建设质量强国贡献五冶力量。

（杨喜喜）