近年来，山西四建集团有限公司安装分公司始终坚持“转型创新谋发展，深入落实强战略”，有效践行“成为建筑全生命周期服务商的卓越者，缔造国内工程建设领域一流企业集团”的愿景目标要求，积极向工业化、信息化转型，逐步形成了顶层设计、“双智”中心（BIM智造中心和管线智造工厂）实施的体系，逐级辐射各施工项目部。对“BIM信息-预制装配-数字化施工”机电预制装配技术潜心钻研，形成了“基于‘BIM+’的先进数字化施工管理新模式”的特色核心竞争力，助力机电安装向绿色、环保、节能、高效的方向稳步前进。

一、有力打造人才体系建设，强化专业人员数质齐升

2017年，安装分公司正式成立以总工程师为主的技术人才管理体系，设BIM副总工程师1名、技术研发副总工程师1名、管线智造工厂负责人1名，形成了以BIM为核心的研发人才建设体系。截至目前安装分公司共培养出BIM技术总工8名、BIM深化设计师15名、机电装配专业高级技师5名、产业化工人60余名，形成了数字化、集约化的施工产业链，为机电装配式技术研发、项目实施、体系建设等提供了源源不断的智慧源泉。

二、大力发展创新技术应用，有效助推科技成果落地

以山西四建重点项目作为数字化管理全装配的试点项目，大力推动企业技术创新，自主深入研究3D扫描空间测量定位技术、机电管线工厂预制及模块化装配技术、消防工程全系统预制装配技术、组合式管井立管模块预制吊装技术、井道单元式分集水器集成技术等，加快关键核心技术攻关，推动项目科技成果转化。

近三年安装分公司在机电装配式方面荣获国家级科技进步奖1项，国家级BIM奖16项，发明专利1项，实用新型专利30项，省级科技进步奖1项，省级QC 2项，省级及企业级工法20项，五小16项，硕果累累。

三、强力推进项目实施应用，努力实现管理提质升级

近三年，安装分公司坚持机电全专业“能装尽装”的宗旨，共实施装配化施工项目43项，装配业务涵盖机房、廊道、地库、场站等，不断扩充产品种类，扩大生产经营范围，创新机电装配“黑科技”，丰富现场实际施工经验，累计创效800万元。“BIM+装配式”核心技术重要性在市场竞争中日趋突显，业绩与品牌积累稳步上升。

安装分公司全面推行基于“BIM+”的先进数字化施工管理新模式，建立数字化管理“驾驶舱”，实现安全管控、生产质量控制、成本效益分析、过程进度控制、可视化交底、工程量统计及材料管理、工程协同预施工，形成了完整的流程与数据，山西基因诊断及药物研发基地项目采用组合式管井立管模块预制吊装技术，机电工程总工期整体缩短35天，节约成本15万元。定襄县“六馆一院”项目制冷机房（437个管件及阀门、19台设备、312米管道）预制装配用工8人，用时52小时，节约成本15.2万元。

通过两年的创新积累，形成基于BIM的成套机电管线全装配预制施工技术，成功应用于新源智慧建设运行总部A座项目（用时40天，节约成本135万元）及山西工程科技职业大学项目（用时120天，节约成本185万元），提升了项目履约能力。

2022年，正式建立“双智”中心，辐射一线项目，以尧都区文化艺术中心项目为试点，进行移动式生产线模式建造，打造管道生产区、支架生产区、电气生产区、喷涂区、智慧仓储中心“五位一体”的建造单元，全面提升现场预制装配的机械化、工业化程度，助力项目装配深度应用实践与技术的突破和提升，完善模块化产品设计和装配工艺，以技术创新有效提升项目管理水平。

面对未来发展，安装分公司在前一阶段培育和形成的核心竞争力的基础上，确立了下一阶段（2022-2024年）的核心竞争力培育方向：借助数字孪生技术，以优质产品增项扩容服务广大项目，建立普适性强、适用范围广的装配技术体系和集约化的智能制造生产线，促进机电制造装配转型向纵深发展，形成“‘双智’改造赋能企业数字化发展”的新型核心竞争优势，增强产业发展的新优势和新动能。

（孙红瑞 常芡芡 吕晓莎）