近日，投资3.7亿元、面积达7.6万平方米的索菲亚华南全新4.0未来工厂正式焕新投产，索菲亚开创性地以直播的形式揭开工厂的神秘面纱，对生产全流程环节进行实时呈现，并特别邀请近百家主流媒体“沉浸式验厂”。

直播活动中，近百家主流媒体在索菲亚集团副总裁陈炜的带领下深入探访工厂内部，从立体原料仓、开料区、立体缓存架、封边区、排钻区、分拣区到智能成品立库，“巡检”定制板材生产全流程，揭秘索菲亚的品质真相和智造实力。

提到制造工厂，很多人会联想到轰隆运转的机器、漫天粉尘和忙碌的工人，而媒体团步入索菲亚全新未来工厂车间时，见到的却是另外一番景象：整个车间干净整洁、几乎没有工人，机器与机器之间似乎达成一种“默契”，从开料、封边，到打孔、包装，每道工序之间形成完美衔接；就在这方寸之间，机械手闪转腾挪，施展硬核“手艺”，无误差地完成打孔、精准组装各种细小零部件等连续动作……

4.0未来工厂是索菲亚探索“新变革、新技术、新标准、新智造、新物流”之地，也是索菲亚智能化、信息化、数字化转型的重要突破。自2014年起，索菲亚构建起信息化、数字化和智能化三驾马车，将设计、生产、发货、配送安装等所有环节进行了数字化和工业化的高度融合，打通了从前端方案设计到后端制造生产的整个服务链条。

华南未来工厂是索菲亚智造4.0的第四次迭代，自2018年代表定制家居“未来工厂”新形式的索菲亚黄冈智能制造基地首次亮相后，索菲亚一直投入重磅财力、人力及物力，进行技术升级攻防战，对4.0智造取长补短，改善创新，从4.0A，一步步迭代升级为4.0B、4.0C，而华南未来工厂则是索菲亚智能生产线的第四代升级——4.0D。

作为索菲亚智能化、信息化、数字化转型的集大成者，华南未来工厂实现了智能板材立库、智能生产线、智能成品立库的全线的全线自动化连接，实现定制家居产品由板材原料到成品发货全流程自动化，真正做到每一块板材无需落地、几近不经人手。

对于定制工厂而言，做好板材存取工作是提高生产效率的重要一环，板材放混放乱，不仅要挪动倒跺，浪费时间和精力，每种规格的数量也不好统计出来，挪动中还会划伤板材卷边、变形等出现，索菲亚自主设计、规划、调试上线智能板材立库，并不断进行立库的迭代更新，如今，经历12代变革的立库在智能化程度、容积率以及运行效率都显著提高。

“在家居行业，得封边者得天下。封边技术是决定定制产品细节美观程度、影响产品质量的关键。”索菲亚集团副总裁陈炜介绍道，索菲亚未来工厂重金引进德国进口的豪迈610柔性封边机，通过国际最先进的磁悬浮倒角技术进行封边，从细节处确保产品质量。

在板式家具中，甲醛释放量始终是消费者关注的焦点，索菲亚自主研发人造板原材料精准供应、备料与质量管控技术，对上游原料商进行严格品控，每批板材都会经过索菲亚中心实验室至少3轮、30个项目的递进检测。

ENF级是板材“新国标”，是目前世界上最严格的甲醛标准，而索菲亚则是该项新国标的起草人之一，索菲亚以远优于ENF级的标准自我要求，重新定义板材环保标准，并且每个月进行环保公示，真正做到公开透明。

在智能成品立库区，堆垛车正在给工厂物流带来新的变革，8辆堆垛车接到指令后在车间自如穿行，精准无误地完成货物的运输、装卸、分类和储存。

5G网络、云计算、大数据、物联网等也都在索菲亚未来工厂里得到深度应用，通过设备互联互通，生产全流程质量、生产状况可以在数据中台一目了然；信息系统的全面打通，让整体工序均衡的同时，也最大化各工段的生产节拍，大大提升了智能产线的生产效率；通过信息化、软控、线体的一体化设计，支持多品牌多花色多批次的生产模式。

陈炜透露，索菲亚4.0未来工厂预计年产量为55万单，年产值为5.72亿元。 （大材）